船用板式（shì）冷却（què）器的清洗方法有哪些（xiē）？
时间：2023-04-12 15:41:00作者：LeeZhou来源：www.91洁清洁设（shè）备
随（suí）着我国（guó）海上运输的高速发展，船舶使用量越来越多，为保障船（chuán）舶正（zhèng）常的（de）运行，需要对船舶进行（háng）定期的（de）维护，船舶换（huàn）热设备的（de）清洗是修船单位必有的工作内容，船用板式换热器（板式冷却器）是（shì）常用于船舶动（dòng）力（lì）装置的中央冷却系统的中央（yāng）冷却器，具有传热系数高（一般（bān）为管壳式冷却器的3~5倍（bèi））、结构紧凑，占地小（xiǎo）、对数平均温差大、相同体积下换热面积大（dà）、造价低、管理方便、使用寿命长等优点。
板（bǎn）式冷却器运行一段时间后，换热（rè）面上会积起水垢、油垢、锈垢等垢层和污泥，水垢是（shì）指水受热后溶解度降低析（xī）出的碳（tàn）酸盐、磷酸盐（yán）、硅酸盐等；油垢以（yǐ）粘质油为主，混杂（zá）固体颗粒、疏油性水溶（róng）液等而形成的粘稠状富油沉淀或絮凝状（zhuàng）乳化油泥；锈垢是指流体腐蚀换（huàn）热面的产（chǎn）物。
这些污垢的产生会（huì）使得板式冷却器的导热系数降低、附加热阻，降低冷却器（qì）换热效果（guǒ），换热板间的（de）积垢或（huò）附着物（wù）过多，流（liú）动阻力增加，还会升高板式冷却器工作压力，损坏冷（lěng）却器密封，减少换热板使用寿命，增大冷却水（shuǐ）泵耗（hào）能，所以需要对船用（yòng）板式（shì）冷却器进行定时清洗，目前清洗板式冷却器的方式有化学清洗、人工机械清洗、高压水清洗三种方式。
1、化学清洗
化学清洗是利用清洗剂的化学反（fǎn）应溶解或（huò）输送污垢，达到最终除去的目（mù）的，其优势是无需（xū）对换热器进（jìn）行拆卸，一定程度上降低（dī）了劳动力，缺点是需要（yào）根（gēn）据所除污垢的（de）类型，配兑相应的化学清洗剂，因清洗剂具有腐（fǔ）蚀性，进行清洗时如操作不当易腐蚀换热板（bǎn），化学清（qīng）洗完成后废液需要进一步处理，否（fǒu）则会（huì）造环（huán）境污染，这一下现象（xiàng）也进一步（bù）增加了清洗成本。
2、人工机械清洗
人（rén）工机械（xiè）清洗是人工利用铲、刷（shuā）、磨等机械方法逐片除掉换热面上的垢层与附着物，采用这种清洗方式，不仅费时费力、清洗不彻底，更有刮伤换热板表（biǎo）面钝化层的风险，现在一（yī）般不使用（yòng）这种方式。
3、高压水清洗
高压水清洗是将普通的水通过（guò）高压泵（bèng）增压到数十乃至数百兆（zhào）帕，通过特（tè）殊的喷嘴喷出形成高速水射流（liú），这种水射流具有很高的冲击和剥削能力，能够将（jiāng）换热面上（shàng）的水垢、油污、锈垢进行清除。其以水做为清洗介质，且无需添加化学药剂（jì），还比人工清洗快，具备清洗质量好、无（wú）污染、无腐蚀、成本低的清洗优势。
高压清洗（xǐ）机是以高压水射流技术（shù）为基础（chǔ）而衍生的清洗设备，主要由高压泵、调压阀、安全阀（fá）、过滤器、高压喷枪、高压喷嘴等（děng）设备组成，它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表（biǎo）面的目的，已被广泛应用在各个工（gōng）业领域的清洗作业中，船用板式冷却器清（qīng）洗也不列外。在采用（yòng）高（gāo）压清洗机对船用板式冷却器（qì）进行清洗（xǐ）时，应（yīng）注意其使用压力范围，一般为20~50Mpa，也有采用更高压50~70Mpa，压力低了可能达不到清洗效果，压力过高可能导致冷却器设备部件变形。
www.91洁是（shì）一家专业清洁环保设（shè）备供应（yīng）商，在环保除尘、高压水清洗、净（jìng）化成套装备、工业设备清洁领域已积（jī）累了近三十年的业内宝贵经验，自1994年成立起一（yī）直致力于高压水射流清洗设备的（de）研发和推广，可自行生产（chǎn）装配一系列高压清洗机（压（yā）力值120bar~2800bar），目前已在石化、冶炼（liàn）厂、电厂、军工、船舶行业等领域中大（dà）面（miàn）积推广应用，www.91洁高压清洗机高压泵、调压阀、溢流阀、安全阀等核心部（bù）件（jiàn）均采用（yòng）欧美进口，产品使用（yòng）寿命长、性价比高，操（cāo）作（zuò）简单。针对（duì）船用板（bǎn）式冷却器的清（qīng）洗，www.91洁有（yǒu）DP 280/74EM（280bar）、DI 350/23EM(350bar)、DP 400/45DS(400bar)、DU 500/27EM(500bar)、DP 750/50EM(750bar)等多（duō）种型号的高压清洗机可供选择。
板（bǎn）式冷却器运行一段时间后，换热（rè）面上会积起水垢、油垢、锈垢等垢层和污泥，水垢是（shì）指水受热后溶解度降低析（xī）出的碳（tàn）酸盐、磷酸盐（yán）、硅酸盐等；油垢以（yǐ）粘质油为主，混杂（zá）固体颗粒、疏油性水溶（róng）液等而形成的粘稠状富油沉淀或絮凝状（zhuàng）乳化油泥；锈垢是指流体腐蚀换（huàn）热面的产（chǎn）物。
这些污垢的产生会（huì）使得板式冷却器的导热系数降低、附加热阻，降低冷却器（qì）换热效果（guǒ），换热板间的（de）积垢或（huò）附着物（wù）过多，流（liú）动阻力增加，还会升高板式冷却器工作压力，损坏冷（lěng）却器密封，减少换热板使用寿命，增大冷却水（shuǐ）泵耗（hào）能，所以需要对船用（yòng）板式（shì）冷却器进行定时清洗，目前清洗板式冷却器的方式有化学清洗、人工机械清洗、高压水清洗三种方式。
1、化学清洗
化学清洗是利用清洗剂的化学反（fǎn）应溶解或（huò）输送污垢，达到最终除去的目（mù）的，其优势是无需（xū）对换热器进（jìn）行拆卸，一定程度上降低（dī）了劳动力，缺点是需要（yào）根（gēn）据所除污垢的（de）类型，配兑相应的化学清洗剂，因清洗剂具有腐（fǔ）蚀性，进行清洗时如操作不当易腐蚀换热板（bǎn），化学清（qīng）洗完成后废液需要进一步处理，否（fǒu）则会（huì）造环（huán）境污染，这一下现象（xiàng）也进一步（bù）增加了清洗成本。
2、人工机械清洗
人（rén）工机械（xiè）清洗是人工利用铲、刷（shuā）、磨等机械方法逐片除掉换热面上的垢层与附着物，采用这种清洗方式，不仅费时费力、清洗不彻底，更有刮伤换热板表（biǎo）面钝化层的风险，现在一（yī）般不使用（yòng）这种方式。
3、高压水清洗
高压水清洗是将普通的水通过（guò）高压泵（bèng）增压到数十乃至数百兆（zhào）帕，通过特（tè）殊的喷嘴喷出形成高速水射流（liú），这种水射流具有很高的冲击和剥削能力，能够将（jiāng）换热面上（shàng）的水垢、油污、锈垢进行清除。其以水做为清洗介质，且无需添加化学药剂（jì），还比人工清洗快，具备清洗质量好、无（wú）污染、无腐蚀、成本低的清洗优势。
高压清洗（xǐ）机是以高压水射流技术（shù）为基础（chǔ）而衍生的清洗设备，主要由高压泵、调压阀、安全阀（fá）、过滤器、高压喷枪、高压喷嘴等（děng）设备组成，它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表（biǎo）面的目的，已被广泛应用在各个工（gōng）业领域的清洗作业中，船用板式冷却器清（qīng）洗也不列外。在采用（yòng）高（gāo）压清洗机对船用板式冷却器（qì）进行清洗（xǐ）时，应（yīng）注意其使用压力范围，一般为20~50Mpa，也有采用更高压50~70Mpa，压力低了可能达不到清洗效果，压力过高可能导致冷却器设备部件变形。
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