火电厂凝汽器环保清洗工艺（yì）及设备推荐（jiàn）
时间：2023-12-18 16:10:00作者：LeeZhou来源：www.91洁清洁设备
凝汽器是火力发电厂的主要辅助设备之一，承担着冷却汽轮机排汽的重要任务，其工作性能的好（hǎo）坏对电厂的发电效率、发电煤耗率有着重要的影响，凝汽器（qì）由数千根铜管组成，铜管外（wài）走蒸汽（qì），铜管（guǎn）内走冷（lěng）却水，进行热交（jiāo）换实现冷却。
循环冷却水中的钙（gài）镁离子（zǐ）及盐份等在连续加热过程中（zhōng）不断析出，形（xíng）成大量的（de）水垢并附着在冷却管的管壁上，由于水垢的导热性很差，使得冷却管的换热效率随着运（yùn）行时间而逐（zhú）步大幅下降，导致（zhì）凝汽器内部的真空下降，发电煤耗率上升（shēng），进（jìn）而增加了发电成本，另外（wài），冷（lěng）却管结垢严重时还会导致泄漏，引起锅炉腐蚀、结垢，甚（shèn）至爆管。
因此，无论从保证火电厂的效率（lǜ）和电力（lì）方面（miàn）考虑，还（hái）是从（cóng）防止（zhǐ）凝（níng）汽器管腐蚀角度出发，清除凝汽器积垢是火电（diàn）厂（chǎng）不容忽视的问题。目前，针对电厂凝（níng）汽器的（de）除垢（gòu），常（cháng）见的清洗方式为人工刷洗、胶球清（qīng）洗技术、化学药（yào）剂清洗、高压水射流清洗技术四种：
1、人（rén）工刷洗
即停机后，将（jiāng）凝汽器大盖打开，用（yòng）钢丝刷对铜管进行逐根清（qīng）洗，铜管的根数（shù）增加和尺寸加长，使人工刷洗变得困难，而且（qiě）对（duì）机组运行中产生的（de）积垢无法及时清除，清洗时效率低，劳动强度大（dà）。
2、胶球清洗技术
在凝汽器内投放胶球来（lái）清洗，它虽然能起到除垢的作用，但不能有效除去水垢，且胶（jiāo）球投放量较大，回收率（lǜ）低，运（yùn）行成本较高（gāo）。
3、化学药剂清洗
随着机组容量增大，采取循环冷（lěng）却的机组增多，凝汽器（qì）结（jié）垢趋于（yú）普遍和严重（chóng），频繁使用盐（yán）酸清洗除垢，会导致凝汽器的铜管腐蚀（shí），降低机组的使用寿命，且运行成本较高，以300MW机组为例，一台机组年清洗费（fèi）达200万（wàn）左右，而（ér）且污染环境。
4、高（gāo）压水（shuǐ）射流清洗技（jì）术
高压水射流清洗技术是通过高压水（shuǐ）发（fā）生装置将水加压至高压状态，然后通过具有（yǒu）细小孔（kǒng）径的（de）喷射装置将水转换（huàn）为高（gāo）速的微细水射流。这种水射流的速度一般都在一倍马赫数（shù）以上（shàng），利用具有（yǒu）高能量、高速度的水流正（zhèng）向或切向冲击（jī）物体表面，可以完成火电厂凝汽器污垢清洗作业。
高压水射流清洗凝汽器是（shì）将喷头及高压软管送入凝汽器铜管内，对凝汽器铜管内部的污垢进行高压水（shuǐ）射流（liú）清洗，利用高压水射流巨大的打击（jī）能力，快速剥离并冲洗凝汽（qì）器表面（miàn）污垢，因其（qí）以水为清洗介（jiè）质，可大大节省了发电厂凝汽（qì）器清洗维护成本，提高了清洗效率，具有清洗彻底，无污染，无腐蚀、无损伤具有广泛的实用性。
www.91洁作为一家专业的环保清洁供应（yīng）商，自1994年其便致力于高压水射流清洗技术产品开发应用及技术推广工作，旗下目（mù）前已自主研发并投入使用了一系列高压清洗机（120-2800bar）可满（mǎn）足不（bú）同行业不同领域的清（qīng）洗需求，针对火电厂凝气器污垢的清（qīng）洗，www.91洁推荐采用DU 500/27EM高压清洗机，清洗压力500bar，流（liú）量27L/min，可连（lián）续长时间作业，并设有缺水安全保护，具有结构紧凑、耐用性高、操（cāo）作简（jiǎn）单等特点。
随着我国电力事业的发展，大批沿海、沿（yán）江电（diàn）厂（包括核电厂）被建造，而对于火电厂蒸发器的清洗，行（háng）业（yè）内大多采用化学（xué）清洗（xǐ）方式（shì），频繁（fán）的化学清洗会影响凝汽器使用寿命，导致机组运行成本增加。而www.91洁DU 500/27EM高压清洗机的应用不仅可以减少（shǎo）人工劳（láo）动强度，同时可避免化学（xué）清洗时对表面造成腐蚀，减少清洗废水对环境污染，摆脱化学（xué）清（qīng）洗（xǐ）依赖，以期延长凝汽器（qì）化学清洗（xǐ）周期、亦可与化学清洗技术搭配组合清洗，有效提高凝汽器清洗工（gōng）作效率和经（jīng）济效益。
循环冷却水中的钙（gài）镁离子（zǐ）及盐份等在连续加热过程中（zhōng）不断析出，形（xíng）成大量的（de）水垢并附着在冷却管的管壁上，由于水垢的导热性很差，使得冷却管的换热效率随着运（yùn）行时间而逐（zhú）步大幅下降，导致（zhì）凝汽器内部的真空下降，发电煤耗率上升（shēng），进（jìn）而增加了发电成本，另外（wài），冷（lěng）却管结垢严重时还会导致泄漏，引起锅炉腐蚀、结垢，甚（shèn）至爆管。
因此，无论从保证火电厂的效率（lǜ）和电力（lì）方面（miàn）考虑，还（hái）是从（cóng）防止（zhǐ）凝（níng）汽器管腐蚀角度出发，清除凝汽器积垢是火电（diàn）厂（chǎng）不容忽视的问题。目前，针对电厂凝（níng）汽器的（de）除垢（gòu），常（cháng）见的清洗方式为人工刷洗、胶球清（qīng）洗技术、化学药（yào）剂清洗、高压水射流清洗技术四种：
1、人（rén）工刷洗
即停机后，将（jiāng）凝汽器大盖打开，用（yòng）钢丝刷对铜管进行逐根清（qīng）洗，铜管的根数（shù）增加和尺寸加长，使人工刷洗变得困难，而且（qiě）对（duì）机组运行中产生的（de）积垢无法及时清除，清洗时效率低，劳动强度大（dà）。
2、胶球清洗技术
在凝汽器内投放胶球来（lái）清洗，它虽然能起到除垢的作用，但不能有效除去水垢，且胶（jiāo）球投放量较大，回收率（lǜ）低，运（yùn）行成本较高（gāo）。
3、化学药剂清洗
随着机组容量增大，采取循环冷（lěng）却的机组增多，凝汽器（qì）结（jié）垢趋于（yú）普遍和严重（chóng），频繁使用盐（yán）酸清洗除垢，会导致凝汽器的铜管腐蚀（shí），降低机组的使用寿命，且运行成本较高，以300MW机组为例，一台机组年清洗费（fèi）达200万（wàn）左右，而（ér）且污染环境。
4、高（gāo）压水（shuǐ）射流清洗技（jì）术
高压水射流清洗技术是通过高压水（shuǐ）发（fā）生装置将水加压至高压状态，然后通过具有（yǒu）细小孔（kǒng）径的（de）喷射装置将水转换（huàn）为高（gāo）速的微细水射流。这种水射流的速度一般都在一倍马赫数（shù）以上（shàng），利用具有（yǒu）高能量、高速度的水流正（zhèng）向或切向冲击（jī）物体表面，可以完成火电厂凝汽器污垢清洗作业。
高压水射流清洗凝汽器是（shì）将喷头及高压软管送入凝汽器铜管内，对凝汽器铜管内部的污垢进行高压水（shuǐ）射流（liú）清洗，利用高压水射流巨大的打击（jī）能力，快速剥离并冲洗凝汽（qì）器表面（miàn）污垢，因其（qí）以水为清洗介（jiè）质，可大大节省了发电厂凝汽（qì）器清洗维护成本，提高了清洗效率，具有清洗彻底，无污染，无腐蚀、无损伤具有广泛的实用性。
www.91洁作为一家专业的环保清洁供应（yīng）商，自1994年其便致力于高压水射流清洗技术产品开发应用及技术推广工作，旗下目（mù）前已自主研发并投入使用了一系列高压清洗机（120-2800bar）可满（mǎn）足不（bú）同行业不同领域的清（qīng）洗需求，针对火电厂凝气器污垢的清（qīng）洗，www.91洁推荐采用DU 500/27EM高压清洗机，清洗压力500bar，流（liú）量27L/min，可连（lián）续长时间作业，并设有缺水安全保护，具有结构紧凑、耐用性高、操（cāo）作简（jiǎn）单等特点。
随着我国电力事业的发展，大批沿海、沿（yán）江电（diàn）厂（包括核电厂）被建造，而对于火电厂蒸发器的清洗，行（háng）业（yè）内大多采用化学（xué）清洗（xǐ）方式（shì），频繁（fán）的化学清洗会影响凝汽器使用寿命，导致机组运行成本增加。而www.91洁DU 500/27EM高压清洗机的应用不仅可以减少（shǎo）人工劳（láo）动强度，同时可避免化学（xué）清洗时对表面造成腐蚀，减少清洗废水对环境污染，摆脱化学（xué）清（qīng）洗（xǐ）依赖，以期延长凝汽器（qì）化学清洗（xǐ）周期、亦可与化学清洗技术搭配组合清洗，有效提高凝汽器清洗工（gōng）作效率和经（jīng）济效益。
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