大型分室清灰脈（mò）衝袋（dài）式除塵器的應用

近年來（lái），我國袋（dài）式除塵器獲得了迅速發展，其（qí）結構由原來的（de）小（xiǎo）型單室結構發展到多室結構，過濾麵積由幾平方（fāng）米發展到（dào）幾（jǐ）萬平方米，規模越來越大。為此對袋式除塵器的（de）設計也提出（chū）了（le）更高的要求。

大型分室（shì）清灰（huī）脈衝袋式除塵器主要由進排氣總管、進排氣支管、多個單元濾袋室、淨氣室、灰鬥、濾袋及濾袋框架、輸（shū）排灰裝置、梯子及平（píng）台、壓（yā）縮空氣係統、噴吹裝置、控製係統等組成。其中每個單元（yuán）濾袋（dài）室有數組濾袋，每組又有數（shù）條濾（lǜ）袋。具體工（gōng）作（zuò）原理如下：
 
工作時，含塵氣體由除塵（chén）器進氣總（zǒng）管通過進氣支管的（de）風量調節閥（fá），均勻地分布到各單元濾袋室，由於氣流斷（duàn）麵的突然擴大或導流板的作用，氣流（liú）中一部分（fèn）大顆粒粉塵因慣性而落入灰鬥，顆粒小的粉塵通過篩（shāi）分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用（yòng）被阻留在濾袋外側，淨化後的氣體則進入袋內匯集到淨氣室，經排氣支管和排氣總管排出。濾袋（dài）內有骨架，防止負壓（yā）運行時被吸癟。濾袋經一定過濾操作時間後（hòu）, 由於（yú）粘附等作用，塵粒在濾布（bù）網孔間產生架橋（qiáo）現象，使氣流通過濾布的孔徑變小，濾布網孔及表麵迅速截留粉塵形成粉塵層。隨著濾袋外表麵（miàn）粉塵的不斷增加，其濾袋室阻力上升，當某單元濾袋室的（de）壓差達（dá）到設定值或運行到設定時間時，控（kòng）製儀發出信號，關閉該單元濾袋室排氣支管的排氣口自動閥，使該室處於噴吹狀態。這時壓縮空氣由氣包通過脈衝閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內進行分組噴吹。同樣，其（qí）餘各單元濾袋室由程序控製器控（kòng）製依次進行上述噴吹循環。噴吹結束後，濾袋好恢複過濾狀態。最後將由濾袋（dài）膨脹和反向（xiàng）氣流作用而脫落於灰鬥的粉塵經輸灰裝置排出。

大型分室（shì）清灰（huī）脈衝袋（dài）式除塵器的特點就在於當某一（yī）單元濾（lǜ）袋室清（qīng）灰時，其（qí）餘單元濾袋器（qì）仍在過（guò）濾而互不幹擾，除塵效率高。具體特點如下：

1、除塵器分為若幹濾袋室，當某室除塵（chén）濾袋破損時，僅需關閉此室進、排風口閥門進行濾袋更換（huàn）或檢修，維護檢修方（fāng）便；

2、壓縮空氣的壓力適應（yīng）範（fàn）圍大，清灰時工作壓（yā）力為（wéi）0.25～0.6MPa，均可進行有效（xiào）工作；

3、可以根據工況需要控製（zhì）脈衝清灰或在線運行；

4、漏風率低，靜態漏風（fēng）率小於2%，動態漏風率小於5%；

5、排氣中含塵質量濃度小於30 mg/m³，符合環保（bǎo）要求。

大型分室清灰脈衝袋式除塵器因采用分室清（qīng）灰(離線清灰)，能（néng）有（yǒu）效地防（fáng）止粉塵的再吸附，清灰效果好（hǎo）；同時能延（yán）長噴吹周（zhōu）期，大幅度降低壓縮空氣耗量，延長濾袋和脈衝閥膜片的使用壽命。目前，它已在個別除塵係統得到應用，實踐證明它是一（yī）種經濟效益顯（xiǎn）著（zhe）、理想的除塵設備，有待進一（yī）步推廣。