大型分室清灰脈衝袋式除塵（chén）器的應用

近（jìn）年來，我國（guó）袋式（shì）除塵器獲（huò）得（dé）了迅速發展，其結構由原來的小型單（dān）室結構發展到多室結構，過濾麵積由幾平方米發展到幾萬（wàn）平方米，規模（mó）越來越大。為此對（duì）袋式除塵器的設計也提出了更高（gāo）的（de）要求（qiú）。

大型分室清灰脈衝袋式除塵器主（zhǔ）要由進排氣總管（guǎn）、進排氣支管、多個單元濾袋室、淨氣室、灰鬥、濾袋及濾（lǜ）袋框架（jià）、輸排灰裝置、梯（tī）子及平台、壓縮空氣係統、噴吹裝置、控製係（xì）統等組成。其中每個單元濾袋室有數組濾袋，每組（zǔ）又有數條濾（lǜ）袋。具體工（gōng）作原理（lǐ）如下：
 
工作時，含塵氣體由除（chú）塵器進氣總管通過進氣支管的風量調節閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由於（yú）氣流斷麵的突然（rán）擴大或導流板的作用，氣流中一部（bù）分大顆粒粉塵因（yīn）慣（guàn）性而落入灰（huī）鬥，顆粒小的粉塵通過篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用被阻留在濾袋外側，淨化後的氣體則進入袋內匯集到淨氣室，經排氣支管和排氣總管排出。濾袋（dài）內有骨架，防止負壓（yā）運行時被吸（xī）癟。濾袋經一定過（guò）濾操作時間後（hòu）, 由於粘附等作用，塵（chén）粒在濾（lǜ）布網孔間產生（shēng）架橋現象，使氣流（liú）通過濾布的（de）孔徑變小，濾布網孔（kǒng）及表麵迅速（sù）截留粉塵形成粉塵層。隨（suí）著濾袋外表麵粉（fěn）塵的不斷增加，其濾（lǜ）袋室阻力上升，當某單元濾袋室的壓差達到設定值或運行到設定時間時，控製儀（yí）發出信號，關閉該單元濾袋室排氣支管的排氣口自動閥，使該室處於噴吹狀態。這時壓縮空氣（qì）由氣包通過脈衝閥從噴吹管上噴嘴射入該（gāi）單元濾袋室的濾袋內進（jìn）行分組噴吹。同樣，其餘各單元濾袋室由程序控製器（qì）控製依（yī）次進行上（shàng）述噴吹循環。噴吹結束後，濾袋好恢複過濾狀態。最後將由濾袋膨脹和反向氣流作用（yòng）而脫落於灰鬥的粉塵經輸（shū）灰裝置（zhì）排出。

大型（xíng）分室清灰脈衝袋式除塵器的特點就在於當（dāng）某一單（dān）元（yuán）濾袋室清灰時，其餘單元濾袋器仍（réng）在過濾而互不幹擾，除塵效（xiào）率高。具體特（tè）點如下：

1、除（chú）塵器分為若幹濾袋室，當某室除（chú）塵濾袋破損時，僅需關閉（bì）此室進、排風口閥門進行濾（lǜ）袋更換或檢修（xiū），維護檢修（xiū）方便；

2、壓（yā）縮空氣的壓力（lì）適應範圍大（dà），清灰時工作壓力為0.25～0.6MPa，均可進行有效工作；

3、可以根據工況需要控製脈衝清灰或在線運行；

4、漏風率低，靜態漏風率小於2%，動態漏風率小（xiǎo）於5%；

5、排氣中含塵質量（liàng）濃度（dù）小於30 mg/m³，符合環保要求。

大型分室清灰脈衝袋式除塵器因采用（yòng）分室清（qīng）灰(離線清灰)，能有效地防止粉塵的再吸附（fù），清灰效果好；同（tóng）時能延長噴吹周期，大幅度降低壓縮（suō）空氣耗量，延長濾袋（dài）和脈衝閥膜片的使用壽命。目前，它已在個別（bié）除塵係統得到（dào）應用，實踐證明它（tā）是一種（zhǒng）經濟效（xiào）益顯著、理想（xiǎng）的（de）除塵設備，有待（dài）進一步推廣。