巧招：如何使布（bù）袋除塵器保持99.99%除塵效率(二)

布袋除塵器是目前市場比較成熟的產品，而生（shēng）產（chǎn）布袋除塵器的廠家技術參差不齊，一些廠家由於技術的不成熟，很多廠家生產出來的布袋除（chú）塵（chén）器（qì）除塵效率並不能取得另人滿意的成果。根據我司多年除（chú）塵器生（shēng）產經（jīng）驗，對於除（chú）塵器設計中總結（jié）了幾大除塵效（xiào）率影響因素。之前我們在《巧招：如何（hé）使布（bù）袋除塵器保持99.99%除塵效率(一（yī）)》中介紹了幾個方麵，下麵我們再（zài）來介紹影響布袋除塵器效率的（de）其他因素。
 
一、清灰係統

布袋除塵器的清灰係統是整個除塵器長期運行（háng）的保障。當前（qián）應用較為普遍和廣泛的清灰反吹係統多為脈衝式反吹，此種清灰方式主（zhǔ）要是根據反吹（chuī）空（kōng）氣（qì）壓力原理來進行的（de），具有十分良好的清灰效果和較高（gāo）的自動化程度。而（ér）脈衝（chōng）式反吹法同（tóng）樣存在（zài）較多的（de）缺點（diǎn）。

1、反吹過程產生（shēng）較大振動，導致反（fǎn）吹管頻繁出現掉落及倉室進出、口翻（fān）板鬆動關閉等情況，除塵係統壓（yā）差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。因此要對各（gè）除塵反吹管道和倉（cāng）室翻版的固定方式進（jìn）行有效改（gǎi）造。

2、脈衝式反吹法需要有持續的（de）壓縮空氣來支撐脈衝噴吹工作，一旦壓縮空氣（qì）突然停止，除塵器係統壓差將會出現較大幅度的漲幅，如（rú）不（bú）及（jí）時恢複，將對除塵布袋產生嚴重破壞。++

另外，如壓縮空氣中（zhōng）含水（shuǐ）量較大，長期運（yùn）行，一是會使布袋潮濕，將會嚴重降低除（chú）塵效果的同時，加劇布袋（dài）的損（sǔn）壞速度（dù）。二是電磁閥進水無法正常工作，它所控製的脈衝閥、離線閥也無法動作，使得反吹效果大幅（fú）度降低，除塵效果（guǒ）也（yě）隨之降低。因此每套除塵器要（yào）配備兩套（tào）供風管路，確保在一路停止的情況下（xià）能夠及（jí）時倒用，且嚴格控製壓縮空氣含水情況。

3、脈衝式反吹法的反吹程序必須通過生產節奏及產灰量的大小進行（háng）調整，否則無法發（fā）揮出布袋除塵的優良效果。比如脈衝閥開閉時間（jiān）一般設定為0.2～0.3s為合理，要通過對產灰量及除塵效果的（de）分析對比，適當調整反吹頻（pín）次和反吹風量（liàng）。

二、濾料上粉塵（chén）層的影響

除塵布袋的除塵效率一方麵與濾料結構有關，另一方麵（miàn）也取決於在布（bù）袋上（shàng）所形成的粉塵層。新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形（xíng）成（chéng），除塵（chén）效率相應提高，當粉塵層完全形成後，過濾效率可達99%以上，對於（yú）小於1μm細塵粒也（yě）有很好的捕集作用。從濾料結構看，段纖維的過（guò）濾效率比長（zhǎng）纖維高，毛氈濾料比（bǐ）織物濾料高，從粉塵層的形成來看，對於薄濾料，清灰後，粉塵層被破（pò）壞，效率降低（dī）很多，而厚（hòu）濾料，清灰後還可以（yǐ）保存一部分（fèn）粉塵在濾料中。
  三、其他因素

除塵係統是生產工藝係統中一個主要設備，它運行的（de）好壞直接影響生產環境和（hé）操作（zuò）人（rén）員的身心健康（kāng），所以要保證生產設備和除塵係統的同步率和完好率。要提高環保意識，加強除塵（chén）係統的管理維護力（lì）度（dù），製定切（qiē）實可行的操作規程和維護規程，充分利用好係統停機檢修契機做好關鍵除塵係統設備設施（shī）的檢修維護。

綜上所述，影響布袋除塵器除塵（chén）效果的因素較多（duō），但隻要我們充分了解和掌握除塵器的技術性能和工藝原理，並能（néng）善於發現問題，製定科學有效（xiào）的管理和維護手段，就能使布袋除塵器長期保持99.99%的除塵效率。