高壓水射流儲油罐清洗技術

儲油（yóu）罐在長時間的儲運過程中，油品中存在的少量機（jī）械雜質、水（shuǐ）分、灰塵等會在油罐（guàn）底部沉積，嚴重時甚至產（chǎn）生粘稠的油泥。隨著時間的增長，這些沉積物（wù）將會影響油品的質量，對油（yóu）罐底部造成腐蝕，因此必須定期對油罐進行清洗。

在我國（guó），石化（huà）行業起步較晚（wǎn），油罐清（qīng）洗技（jì）術的發展相對緩慢，與世界先進水平相比還（hái）存（cún）在（zài）不少差距，許多煉油廠（chǎng）和成品油庫仍處在人工清（qīng）洗油罐（guàn）的階段。近幾年來，隨著高壓水射流等相（xiàng）關技術的發展和國家對油（yóu）罐（guàn）清洗技術（shù）研究的（de）重視，我國的油罐清（qīng）洗技術及工藝發展很快，自動化水平不（bú）斷提高。此外，我國在積極學習、借鑒國際成熟的油罐自動清洗技術和實現整套（tào）設備的國產化等方麵都取得了很大的突破，產生了很好（hǎo）的社會和經濟效益。
 
高壓水（shuǐ）射流清（qīng）洗技術是將（jiāng）攜帶高能的水射流束（shù）噴射（shè）到被清洗物體(基體)上（shàng），使一種或多種（zhǒng）材料（liào）(附著層)從另（lìng）一種物體(基體)表麵上脫離下來，完成清洗作業的技（jì）術。與（yǔ）傳統的人工清洗、機械清洗、化學（xué）清洗等方（fāng）法相比，具（jù）有效率高、無汙染、綜合（hé）費用低、節能、不腐蝕損傷基（jī）體，易於實現自動（dòng）化和智能化控製等諸多優點，可清洗形狀和（hé）結構複雜的零部件。

隨著油罐（guàn）清（qīng）洗行業法規的日益完（wán）善（shàn），采（cǎi）用高壓水射流技術清（qīng）洗油罐的方法以其眾多的（de）優點得到（dào）了快速（sù）的發展。在油（yóu）罐清洗（xǐ）中采用射流技術主要有以下（xià）優點：

1、操作（zuò）簡單，減輕了洗罐作業的勞動強度；

2、洗罐作業更加安全環保；

3、洗罐的（de）效率高，清洗質量好；

4、洗罐耗能降低，成本下（xià）降。

清洗方（fāng）法（fǎ）分為（wéi）人工清洗和全自動機械清洗：

1、人工清洗
 
目前國內一些洗罐站通常采用這種（zhǒng）方法。這種方法洗（xǐ）罐的具體（tǐ）步驟是先抽走油罐車內餘下的底油，再對油罐進行通（tōng）風(一般汽油罐（guàn）通（tōng）風約為15分鍾)，然後操作人員手持高壓水槍進罐清洗，清洗完畢後清除（chú）掉衝洗液，人工擦（cā）幹，再通入蒸汽蒸幹，最後除（chú）去少量的表麵浮鏽即完成清洗。這種方（fāng）法清洗一個油罐需要2個小時，3個人配合工作。但是這種方法也存（cún）在人員勞動強度大、工（gōng）作環境差等缺點。

2、全（quán）自動機械清（qīng）洗
 
高（gāo）壓清洗機安裝在油罐內的頂部，大型油罐中一（yī）般可同時安裝多台（tái）同類型（xíng）的清洗機。清洗機的噴嘴可自行上下移動，左右旋轉，在油罐內三（sān）元（yuán）立體方（fāng）向進行噴射，以保證油（yóu）罐的（de）每個角落都被噴射到。噴射的溶劑油是經過惰性氣體（tǐ）加壓後送（sòng）入清洗機的，噴射出來的加壓溶劑油使油罐內不同部位的（de）油（yóu）泥被擊碎、溶解與分散（sàn），在（zài）油罐底部裝有溶（róng）解油泥的回收管線（xiàn），溶解的油泥被抽吸輸送到回（huí）流油罐（guàn）。當油（yóu）罐內的油泥被清除之後，再通過噴射機噴射熱水對油罐進行清洗，最（zuì）後再經幹燥處理則可（kě）使油罐變得很幹淨。

該方法自動化程度很高，實（shí）現了儲油罐全過（guò）程密閉清洗，具有清洗時間短、安全、罐（guàn）底油（yóu）回收率高、社會效益及（jí）經濟效益顯著的特點。

隨著高壓水射流技術的發展（zhǎn），高壓水射流技術在油罐清洗中的應用將更加廣（guǎng）泛和深入，其意義也將更加深遠。