高压水射流（liú）储油（yóu）罐清洗技术

储油罐在长时间的储运过程中，油品中存在的少量机械杂质、水分、灰尘等会在油罐（guàn）底部沉积，严重时甚至产生粘（zhān）稠的油泥。随着时间的增长，这些沉积物将会影响油品的质量，对油罐底部造成腐（fǔ）蚀，因此必须定期对（duì）油罐进（jìn）行清洗。

在我（wǒ）国，石化行业起步（bù）较晚，油罐清洗技术的发展相（xiàng）对缓慢，与（yǔ）世界先进水平相比还存在不少差距，许多炼油厂和（hé）成品油库仍处在人工清洗油罐的阶（jiē）段（duàn）。近几年来，随着高压水射流等相关技术的发展和国家对油罐清洗技术研究的重视，我国（guó）的油罐清洗技术及工艺发（fā）展很快，自动化水平不断提高。此外，我国在积极学习、借鉴国际成熟的油罐自动清洗技术和实现整套设备（bèi）的国产化等方面都（dōu）取得了很（hěn）大的突破，产生了（le）很好的社会和经济效益。
 
高压水射流清洗技术是将携带高能的水射（shè）流束喷射到被清（qīng）洗物体(基体)上，使一种或多种材料（liào）(附着层)从另一种（zhǒng）物体(基体)表面上脱离下（xià）来，完成清洗作业的技术。与传统的人工清洗、机械（xiè）清洗、化学清洗等方法相比，具（jù）有效率高、无污染、综合费用低、节能、不腐蚀损伤基（jī）体，易于实现自动化（huà）和智能化控制等诸多优点，可清（qīng）洗形状和结构复杂的零部件。

随着油罐清洗行业法规的日益完善，采用高压水射（shè）流（liú）技术清洗油罐的方法以其（qí）众多的优点得到了（le）快（kuài）速的发展。在油罐清洗中采（cǎi）用射流技（jì）术主要有以下优点：

1、操作简单，减轻了（le）洗罐作业的劳动强度；

2、洗罐（guàn）作业更（gèng）加安全环（huán）保；

3、洗罐的效率（lǜ）高，清洗质量好；

4、洗罐耗能降低，成（chéng）本（běn）下降。

清洗方法分为（wéi）人工清洗和全自动机械清洗：

1、人工清洗（xǐ）
 
目前（qián）国内一些洗罐站通（tōng）常采用这种方（fāng）法。这种方法洗罐的具体步（bù）骤是先抽走油罐车内余下的底油，再对油（yóu）罐（guàn）进行通（tōng）风(一般汽油罐通风约为（wéi）15分钟)，然后操作人员手持高压水枪进罐（guàn）清洗，清洗完毕后清（qīng）除（chú）掉冲洗液，人工擦干，再通入蒸汽蒸干，最后除去少量的表面浮锈即（jí）完成清洗（xǐ）。这种方法清洗一个油罐需要2个小时，3个人配合工作。但是这种方法（fǎ）也存在人员劳动强（qiáng）度大、工（gōng）作（zuò）环境差等缺点。

2、全自动机械清洗
 
高压清洗机安装（zhuāng）在油罐内的顶部，大型油罐中一般可同时安装多台同类（lèi）型的清（qīng）洗机（jī）。清洗机的喷嘴可自行上下移动，左右旋（xuán）转，在油（yóu）罐内三元立体方向进行喷射，以保（bǎo）证油罐的每（měi）个角落都被喷射到。喷射的溶剂油是经过惰性气体加压后送入清洗机的，喷射（shè）出来的加（jiā）压溶剂油使油罐内（nèi）不同部位的油泥被击碎、溶解与分散，在（zài）油罐底部装有溶解（jiě）油泥的回收管线，溶解（jiě）的油（yóu）泥被抽吸输送到回流油罐。当油罐内的油泥被清除之后，再（zài）通过喷射机喷射（shè）热水对（duì）油罐进行清洗，最后再经干（gàn）燥处理（lǐ）则可使油罐变得很干净。

该方法自动化程度很高，实现（xiàn）了储油罐全过程（chéng）密闭（bì）清洗（xǐ），具有清洗时间短、安全、罐底油（yóu）回（huí）收率高、社（shè）会效益及经济（jì）效益显著的特点。

随着（zhe）高压水射流技术的发展（zhǎn），高压水（shuǐ）射流（liú）技术在油罐清洗中的应用将更加广泛和深入，其意义也将更加（jiā）深远。