危險化學品(pǐn)公(gōng)路槽罐車高壓水自動化清(qīng)洗技術
時間:2022-11-10 17:45:00作(zuò)者:LeeZhou來源:www.91潔清潔設(shè)備(bèi)
隨著社(shè)會經濟的不斷發展,化工產業已經成為國民經濟(jì)的支柱產業,由於化工廠生(shēng)產過程中需要使用或排放大量(liàng)危險化學品,需要對化學品進行合理(lǐ)的存儲運輸處理,公路槽罐車作(zuò)為危險化學(xué)品(pǐn)主要道路運輸工具(jù),發揮著(zhe)越來越重要的作用,數量也在逐漸(jiàn)增多,公路罐(guàn)車運營中,在更換運輸(shū)介質或(huò)保養檢修(xiū)前需要對其進行清(qīng)洗(xǐ)。
目前針對罐車結構、強度(dù)、性能方麵的研究和改進(jìn)已經較為成熟,但對於罐車內部的(de)清潔方麵依然不夠嚴謹,且處於落後(hòu)狀態,綜合公路罐車的運營狀況來(lái)看,清洗時罐車內部會殘留部分有毒有害介質,且(qiě)公路罐(guàn)車為人孔狹小的密閉結(jié)構,空氣不流通,導致罐內(nèi)有害氣體(tǐ)濃度高,操作人員一(yī)但接觸或者(zhě)進入內部作業就會有中毒(dú)、 窒息(xī)的危(wēi)險,所以罐車清洗作業是一件具有安全風險的作業。

若采用人工入罐清洗時(shí),需要事先通風,且為(wéi)了保證人員安全,工(gōng)作人(rén)員必須配備安全防護服及防毒(dú)麵罩等專業(yè)防護設備,下罐達到一定時間後必須出罐換人,這(zhè)不僅導致了工作人員無法方便自如的實施清洗作業,清洗周(zhōu)期也大大延長,一般需要人工清洗(xǐ)2~3次後罐內方能達到標準(zhǔn),清潔後的廢水也需要人工抽出,故而人工清洗具有勞動強度大、不環保(bǎo)、效率低、安全隱患高等弊端,並不是(shì)正確的清(qīng)洗方式(shì)。
為徹底解決人工清洗危險品罐車的各種缺陷,www.91潔憑借16年(nián)自(zì)動(dòng)化清洗創新性產品開發經驗,結合公路罐車儲運(yùn)工況,自主研(yán)發並投入使用了一套自動化公路罐車清洗(xǐ)係統“www.91(gāo)潔高壓水(shuǐ)公路槽罐車自動清洗係統”,實現公路(lù)罐車清洗全(quán)方位(wèi)自動化標準作業流程,為化工企業呈(chéng)現出一套安全環保(bǎo)、效率高、操作簡單、靈活性強的自(zì)動化程度高(gāo)的公路槽罐(guàn)車清洗解決方案。
www.91潔高壓水公路槽罐車自動清洗係統主要由通風及有害氣體回收係統、蒸汽蒸煮係統、三坐標軌道對位機構、自動化清洗執行機構、真空抽殘(cán)液(yè)裝置、熱風烘幹係統、固液分離、固體廢料回收係統等組成。
係統包含通風換氣→監測(cè)氣體濃度→抽(chōu)殘液→中和反應清洗→蒸汽蒸(zhēng)煮→高壓冷(lěng)水或熱水清洗→超高壓水精確(què)打擊(jī)清(qīng)洗(特殊選項)→溶劑清洗→烘幹→廢氣回收→固體(tǐ)廢物分離回收→汙(wū)水預處理等清洗工藝路線,整個清洗流程可根據公路槽罐車(chē)實(shí)際情(qíng)況自主定製,充分滿足危險品氣體、液體槽罐清洗需求,整個清洗過程中人員無需(xū)下罐,隻需輔助完成自動化清洗機構的(de)操作,勞動(dòng)強度低,危害小。
其中高壓水自(zì)動(dòng)化清洗執行機構,能夠在槽罐車密閉條件下進行清洗(xǐ),采用高壓水射流技術配備三維立體旋轉噴頭,噴嘴不斷旋轉,從(cóng)而不斷變換打擊點以其強大的衝擊力對罐車(chē)進行清洗,噴嘴射流對罐壁同時存在切向和徑向夾角,形成水(shuǐ)楔,加強了剝離效果的同時,對公路槽罐(guàn)進行360°無死角的清洗(xǐ)。采用各種有效的環保措施,對有害氣體、固體廢物進行回(huí)收處理,汙水預處理後(hòu)達標排放到客戶指(zhǐ)定的汙水處理站。
www.91潔是一家(jiā)專業清(qīng)潔環保設備供應商,在(zài)環保除(chú)塵、淨化、工業設(shè)備清潔領域已積累了近三十年的(de)業內寶貴經驗(yàn),期間自主研發(fā)並應用了桶(tǒng)裝容器自動化清(qīng)洗(xǐ)係統,其中包括對罐車、反應釜、國際標準集裝箱、食品發(fā)酵罐等自動化(huà)清洗,並得(dé)到了客戶(hù)的肯定,公(gōng)司擁有20餘人研發團隊,旗下部署工藝組、技術組、質檢組實時管控產品性能、質量,並通過ISO9001質量體(tǐ)係認證。長期服務於國企、軍工、外資、上市(shì)公(gōng)司等500強企業,www.91潔將繼續以客戶需求為基準,用現代技術、標準工藝,竭誠為客戶服(fú)務。
目前針對罐車結構、強度(dù)、性能方麵的研究和改進(jìn)已經較為成熟,但對於罐車內部的(de)清潔方麵依然不夠嚴謹,且處於落後(hòu)狀態,綜合公路罐車的運營狀況來(lái)看,清洗時罐車內部會殘留部分有毒有害介質,且(qiě)公路罐(guàn)車為人孔狹小的密閉結(jié)構,空氣不流通,導致罐內(nèi)有害氣體(tǐ)濃度高,操作人員一(yī)但接觸或者(zhě)進入內部作業就會有中毒(dú)、 窒息(xī)的危(wēi)險,所以罐車清洗作業是一件具有安全風險的作業。

若采用人工入罐清洗時(shí),需要事先通風,且為(wéi)了保證人員安全,工(gōng)作人(rén)員必須配備安全防護服及防毒(dú)麵罩等專業(yè)防護設備,下罐達到一定時間後必須出罐換人,這(zhè)不僅導致了工作人員無法方便自如的實施清洗作業,清洗周(zhōu)期也大大延長,一般需要人工清洗(xǐ)2~3次後罐內方能達到標準(zhǔn),清潔後的廢水也需要人工抽出,故而人工清洗具有勞動強度大、不環保(bǎo)、效率低、安全隱患高等弊端,並不是(shì)正確的清(qīng)洗方式(shì)。
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係統包含通風換氣→監測(cè)氣體濃度→抽(chōu)殘液→中和反應清洗→蒸汽蒸(zhēng)煮→高壓冷(lěng)水或熱水清洗→超高壓水精確(què)打擊(jī)清(qīng)洗(特殊選項)→溶劑清洗→烘幹→廢氣回收→固體(tǐ)廢物分離回收→汙(wū)水預處理等清洗工藝路線,整個清洗流程可根據公路槽罐車(chē)實(shí)際情(qíng)況自主定製,充分滿足危險品氣體、液體槽罐清洗需求,整個清洗過程中人員無需(xū)下罐,隻需輔助完成自動化清洗機構的(de)操作,勞動(dòng)強度低,危害小。
其中高壓水自(zì)動(dòng)化清洗執行機構,能夠在槽罐車密閉條件下進行清洗(xǐ),采用高壓水射流技術配備三維立體旋轉噴頭,噴嘴不斷旋轉,從(cóng)而不斷變換打擊點以其強大的衝擊力對罐車(chē)進行清洗,噴嘴射流對罐壁同時存在切向和徑向夾角,形成水(shuǐ)楔,加強了剝離效果的同時,對公路槽罐(guàn)進行360°無死角的清洗(xǐ)。采用各種有效的環保措施,對有害氣體、固體廢物進行回(huí)收處理,汙水預處理後(hòu)達標排放到客戶指(zhǐ)定的汙水處理站。
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