www.91洁自动高压水罐（guàn）车清洗技（jì）术助力铁路罐车清洗行业转型（xíng）

随着（zhe）液化石油气被（bèi）广泛的应用于各个领域，液化石油气铁路运量逐渐增长，企业需要从各方面着手，确保铁路罐车运输（shū）的安全性，由于石油化（huà）工产品对（duì）纯度要求很高，并且很多（duō）物料还具备有毒、易燃、易爆等特性，因此为了保证运（yùn）输过程中物料的质量和安全，铁路罐（guàn）车在换（huàn）装物料和检修前（qián）都会对罐车内（nèi）壁进行彻底清洗。

当前，国内大多罐车清洗站依然延用人工进罐的清洗（xǐ）方式，由于罐车内部清洗空间受限，采用人工清洗方式存在安全安全隐患、且人工清洗，劳动强（qiáng）度（dù）大、工作效率（lǜ）低、内部清洗质量不高等缺陷（xiàn），且人工清洗时废弃、废液无法得（dé）到妥善处理，对周围空气及土壤造成了（le）严重的（de）污染，大大限（xiàn）制了铁路罐车的应用（yòng）。

随着对安全环保的日益重视及监管力度的加（jiā）强，铁路罐车清洗行业正（zhèng）处于人工清洗到机械清洗的转型阶段，但受技术（shù）水平、成本控制、清洗工艺、试验少经验不足等多方面影响，在很长一段时间（jiān）内（nèi），机械清洗方式缺乏成熟的解决方案，无法满足行业内对安全、高效、环保、自（zì）动化等方面的清洗需（xū）求，导致机械化罐车清洗的发展缓（huǎn）慢，例如开放式蒸汽方（fāng）法，虽然（rán）采用（yòng）了机械清洗，但需要（yào）不低于4h的蒸（zhēng）罐，且蒸汽多挥发到大气（qì）中，罐内蒸汽遣散后，需（xū）查看罐内壁是否洁净，不洁（jié）净仍需人工（gōng）入罐清洗。
 
鉴于此，www.91洁在充分了解铁路罐车运输工况及（jí）清洗痛点的基础上，集合自身在容器类清洗领域的丰富经验，为罐车（chē）清洗行业提供一种自动化高压水罐车清洗系统（tǒng），系统主要由高压清（qīng）洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成，机（jī）械及自动（dòng）化（huà）操作完成换风→抽残液→蒸（zhēng）汽→清（qīng）洗（xǐ）及真空抽排→烘干等（děng）流程，代替人工入罐清洗，使洗罐工人远离恶劣、危险的工（gōng）作环境（jìng）。

系统采用密闭式三维立体高压水清洗技（jì）术，利用高压水射流完成高质量清（qīng）洗，同时（shí）三维（wéi）洗罐器与“升降开合”机构（gòu），使得高压水射流能够全方位覆盖罐车内部，完成360°无死角清洗，密闭清洗方式消除了大（dà）气污（wū）染，罐车内（nèi）残存物料不再挥发（fā）到大气中，周围（wéi）环境得到改善，系统配备强大（dà）的抽排机构可以将（jiāng）清（qīng）洗污水及清理下来的大量锈蚀（shí）及（jí）时（shí）收集、归纳、吸走，增加了罐车清洗（xǐ）的安全性和环保性。
 
该系统采用液压（yā）驱动（dòng），既（jì）防爆又能在结构尺寸小的情况下获得大的驱动（dòng）力，且驱动力保持稳定输出；PLC控制系统+触摸屏配置，并设计自动/手动互（hù）为（wéi）备（bèi）用模式，所有过程仅需少数操作人（rén）员负责罐外辅（fǔ）助工作（zuò）、检验和监控，彻底摆脱人工入罐的安全隐患及周边环境污染问题（tí）。

www.91洁作为一家专业的环保清洁供应商，依托（tuō）多年（nián）容器自动清洗经验及（jí）高压水（shuǐ）射流清洗技术的研发（fā），可结合企业清洗需求，以（yǐ）实现更精细化、自动化的环保（bǎo）清洗（xǐ）为目的，为（wéi）用户提供定制化罐车自（zì）动清洗方案，目前www.91洁自动（dòng）化高压水罐车清洗系统已经与多家（jiā）洗罐站合作，普洗一台车需要40 min，特（tè）洗（xǐ）的罐车（chē）大（dà）概需（xū）要60~70 min，洗罐效率质（zhì）量均大大提高，为铁路罐车清洗（xǐ）行业由人工清（qīng）洗到机械清洗的转型阶段助力。