化工加工用配料罐內膽自動清洗裝置（zhì）

配料罐包（bāo）括罐體、攪拌係統（tǒng）以及設置在罐體上的按壓加料機構，具有可加熱自動控（kòng）溫、保溫（wēn）、攪拌功能，並廣泛應用（yòng）於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩衝、儲液、攪拌、調配的設備（bèi）。

化工（gōng）加工用調配罐（guàn）在加工操作後其內壁易粘結大量殘留物，需定期對調配罐內膽進行清（qīng）潔，保證其可正常使用，但是現有化工加工用調配罐內膽清洗（xǐ）方法在很多問題或缺陷，現需要（yào）一種使用（yòng）時清潔效果好、效率高、且能夠遵循安全環保意識的化工加工用調配罐內膽清（qīng）洗方法。
 
儲罐的清洗工藝有化學清洗和（hé）高壓水清洗（xǐ），化學清洗是將化學藥液噴淋到罐體（tǐ）內壁，通過化學（xué）反（fǎn）應清除儲罐內壁表麵的汙垢，清洗過程會產（chǎn）生大量的需特殊（shū）處理的廢水，容易造成環境汙染，化學清洗前期的準備工作較繁雜，需要配合的清洗設備較多，造成了清洗成本（běn）較高，而且（qiě）清洗（xǐ）使用的化學藥劑，有殘（cán）留在罐壁的（de）可能，會造成對產品的汙染。

另一種（zhǒng）清洗（xǐ）工藝是高壓水清洗，通過高壓水設（shè）備（bèi）將水加壓，再通過（guò）具有細小孔徑的噴頭轉換為高速的微細水射流，這種（zhǒng）水射流具有巨大的打擊能量，可以清除儲罐內（nèi）壁的結垢物（wù），高壓水清洗以清（qīng）水為（wéi）介質，不會造成二次汙染，不需要添加任何化學藥劑，而且清洗後的汙垢不溶於水，容易分離，所以大大減少了廢水的排（pái）放（fàng）。
 
對於調配罐的（de）高壓水清洗一般采用高壓水（shuǐ）槍從罐頂人孔由人工衝洗（xǐ）或人員進入罐內用高壓水槍清洗。其缺點是罐頂人工衝洗存在罐中、底部、攪拌係統等部位不易清洗（xǐ）到位，容易產生清洗死角。使用操作不便（biàn），清潔質量不佳。若人員進入罐內清洗則存在安全隱患，且清洗不均勻。

為此，www.91潔提供了一種罐體（tǐ）三維自動高壓水清洗裝置，其主要清洗方式是配備罐內機械伸縮定位機（jī）構+360°三維清洗頭，實現對罐內壁360°無死角的高壓水射流清洗，從而達（dá）到對（duì）罐內壁上殘餘物料及雜物等進行衝刷和清洗；全程可根絕清洗（xǐ）需求調整清洗時間、壓力、流量，確保清洗效果及周期，並達（dá）到節約水（shuǐ）資源的（de）目的。

清洗時，作業方式是：伸縮定位機構配備三維旋（xuán）轉噴頭伸進調配罐（guàn）內部，使（shǐ）伸縮杆（gǎn）在罐內做伸縮和沿內（nèi）壁周圍方向移動，伸縮杆在移動中可以避開罐內的障礙（ài）物。高壓水（shuǐ）射流（liú）從旋（xuán）轉的噴嘴中噴射出，當清洗噴頭水（shuǐ）平旋轉時，水射流形成的旋轉力矩（jǔ）帶動噴嘴在垂直麵內旋轉。由於三維旋轉（zhuǎn）噴頭與伸縮杆（gǎn）的複合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位（wèi）置，最終完成無死角的掃射。
 
在高（gāo）溫、高壓環境下，獨特的密封解決方案完成密封清洗作業，可有效減少清洗廢氣揮發、廢水飛（fēi）濺對周圍環境及工作熱源造成的負麵影響，減少清（qīng）洗環境汙染，提高清洗安全性。

www.91潔罐體三維自動高壓水清洗係統集合了高壓水射流、管（guǎn）道工程、現代控製係統等多學（xué）科技術或應用。包括高壓泵部分、電氣控製部分、高壓水（shuǐ）清洗部分，高壓水（shuǐ）清洗由自（zì）動清洗裝（zhuāng）置和手動（dòng）清洗裝置兩部分組成，可應對不同結構（gòu）、不同體積的工業（yè）容器罐的清洗，對形狀、結構比較複雜（zá）的物件進行清洗時，清（qīng）洗工作不受空間狹窄、環境惡劣的影響和製約；是一（yī）套安（ān）全、環保、高效、自動化的容器清洗綠色解決方（fāng）案。