鋰電池用磷酸鐵反(fǎn)應釜內部自動清洗解決(jué)方案
時間:2024-10-09 14:07:00作者:LeeZhou來源:www.91潔清潔設備
磷酸鐵(tiě)酸鐵,又名磷酸高鐵、正磷酸(suān)鐵,是一種無機化(huà)合物,主要用於製(zhì)造磷酸鐵鋰電池材料,也可用(yòng)作催化劑及製造陶瓷等,隨(suí)著在5G備用電源、儲(chǔ)能、電動輕型車市場的快速發展,磷酸鐵(tiě)鋰電池(chí)市場需求暴增,預計2025年(nián)磷酸鐵正極材料全球(qiú)需求量將突破300萬噸,在2030年對於磷酸鐵鋰電池材料的需求量更(gèng)會達到驚人的1250萬噸,對於此(cǐ),磷酸鐵企(qǐ)業需要從生(shēng)產質量、效率提高產品(pǐn)競爭力。
磷酸(suān)鐵的生產中,反應釜是用來實現其生產工藝的加熱、冷卻等功能,是用(yòng)來完成合成氧化、高溫晶(jīng)化等(děng)工藝過程(chéng)的反應設備。氧化指的是硫(liú)酸(suān)亞鐵+磷鹽溶液在與雙氧水反應過程中生成無定型的磷酸鐵過程;晶化指的是無定型的磷酸鐵在高溫下發生品(pǐn)型轉化,由無定型的磷酸鐵轉化為磷酸鐵晶體過程。

磷酸鐵生產過程中,反應(yīng)釜經使用一段時間後,會出現結垢現象,使(shǐ)換(huàn)熱性能降低,增加反應時間,加劇(jù)反應釜設備的(de)腐蝕,其中附著殘留物料影響產品品質現象尤為明顯,主要為附著的物料(liào)在下一釜物料中充當晶體的作(zuò)用,導(dǎo)致磷酸鐵產品的鐵磷比、比表麵、粒徑等關鍵(jiàn)指標明顯波動,據實際(jì)生產(chǎn)表明,生產操作(zuò)人員連續一周高強度徹底衝洗反應釜與未徹底衝洗反應釜的(de)產品鐵磷比、比表麵、粒徑指標出現斷崖式下降,所以必須要對反應釜進行定期(qī)清洗。
受反應釜內部結構影響,人工衝(chōng)洗不夠徹底存在(zài)死角,衝洗不徹底導致時間久了依舊有結(jié)塊附著(zhe)的物料形成,大塊物料掉落後會損壞出料泵的葉輪及(jí)導(dǎo)致管道堵塞;反應釜內溫度較高,人工衝洗容易被高溫(wēn)蒸汽灼傷,此(cǐ)前已多次發生過此(cǐ)安全事故(gù);為此www.91潔自主研發的磷(lín)酸鐵反應釜的自動清洗係統,能有效避免人工清洗造成的清洗不徹底、安全隱患、降低生產效率、產(chǎn)品質量等負麵影響。
www.91潔(jié)磷酸鐵(tiě)反應釜自動清洗係統,集合了高壓水射流、管道工程、現代控製係統等多學科技術或應用,係統利用高壓水射流巨(jù)大的打擊力快速(sù)、剝離(lí)並衝洗釜內汙(wū)垢,自動化反應釜清洗係統包(bāo)括高壓泵部分、電氣(qì)控製部分(fèn)、高壓水(shuǐ)清洗部分,高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗(xǐ)裝置兩部分組成。
清洗時,三維旋轉噴頭由伸縮機構送入反應釜內,高壓水射流從三維清洗旋轉噴嘴中射出,當清洗噴頭(tóu)水平旋(xuán)轉時,水射流形成的旋(xuán)轉力矩帶動噴嘴在垂直麵內旋轉。使伸縮杆在反應釜內伸縮和沿反應釜內壁周圍(wéi)方向(xiàng)移動,伸縮杆在移動中可以避開反(fǎn)應釜內的障礙物,通過三維旋轉噴頭噴出的高壓水(shuǐ)對(duì)反應釜內壁進行清洗,三維洗罐器與伸縮杆往複運作(zuò),反應釜內部的高度(dù)調整(zhěng),可實(shí)現對不同高度反應釜內壁360°無死角清洗,提高(gāo)反應釜清洗效(xiào)率。
本套係統操作簡單(dān),自動化程度高、整個清洗流程僅需一人輔助作業,全程采用plc控製係統,自動控製清洗時間、壓(yā)力、流量等參數皆可操控,除此之外(wài)係統可根據一種規格反應(yīng)釜設定(dìng)一套程序,清洗不同型號反應釜(fǔ)隻要調出該反應釜清洗的程序即可,可實現反應釜內部無損傷、無腐蝕、無汙染(rǎn)的自主化自動清洗,清洗效率是傳統人工清洗的幾倍或幾十倍,清潔率可達95%以上,且清洗後反應釜內壁呈光滑表麵,可減少內殘留的附著。
www.91潔作為一家環(huán)保清潔供應商,自1994年起便致力於高壓水射流清洗技術成套設備的(de)研(yán)究,2007年從事自(zì)動化創新性(xìng)產品開發及推廣,期間自(zì)主研發並投入使用了一係列高壓水容器自動清洗係統,可對儲罐(guàn)、罐車、反應釜、噸桶、多晶矽還原鍾罩等各類容器進行自動化清洗。
針對反應釜清洗,www.91潔可提供諸如(rú):pvdf反應釜臥式反應釜(fǔ)、pvc反應釜(fǔ)、丁(dīng)苯乳膠(jiāo)反應釜、丙烯酸乳液反應(yīng)釜、食品反應釜、製藥反(fǎn)應(yīng)釜等各(gè)類反應釜的自動化(huà)清洗係統,公司可針對企業生產實(shí)況,量身定製高壓水自(zì)動清洗解決方案,如您有需求歡迎來電谘詢。
磷酸(suān)鐵的生產中,反應釜是用來實現其生產工藝的加熱、冷卻等功能,是用(yòng)來完成合成氧化、高溫晶(jīng)化等(děng)工藝過程(chéng)的反應設備。氧化指的是硫(liú)酸(suān)亞鐵+磷鹽溶液在與雙氧水反應過程中生成無定型的磷酸鐵過程;晶化指的是無定型的磷酸鐵在高溫下發生品(pǐn)型轉化,由無定型的磷酸鐵轉化為磷酸鐵晶體過程。

磷酸鐵生產過程中,反應(yīng)釜經使用一段時間後,會出現結垢現象,使(shǐ)換(huàn)熱性能降低,增加反應時間,加劇(jù)反應釜設備的(de)腐蝕,其中附著殘留物料影響產品品質現象尤為明顯,主要為附著的物料(liào)在下一釜物料中充當晶體的作(zuò)用,導(dǎo)致磷酸鐵產品的鐵磷比、比表麵、粒徑等關鍵(jiàn)指標明顯波動,據實際(jì)生產(chǎn)表明,生產操作(zuò)人員連續一周高強度徹底衝洗反應釜與未徹底衝洗反應釜的(de)產品鐵磷比、比表麵、粒徑指標出現斷崖式下降,所以必須要對反應釜進行定期(qī)清洗。
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