酚醛樹脂合成用（yòng）不（bú）鏽鋼反應釜內部清洗問題

酚醛樹脂是由苯酚和甲醛（quán）在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的（de）樹脂，酚醛樹脂具（jù）有良好的耐酸性（xìng）能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。酚醛樹脂在生產過（guò）程（chéng）中，反應釜提供了一個封閉的、可控製溫度和攪拌速度的反應環境，促進酚和醛的反（fǎn）應。
 
對（duì）於酚醛樹脂，多選用不鏽鋼反應釜，其（qí）具有足夠的強度和耐腐蝕性，生產時物料需要在反應（yīng）釜內進行加熱並充分混（hún）合攪拌，以（yǐ）進行加聚反應或縮（suō）聚反應，對於酚醛樹脂合（hé）成（chéng）使用不鏽鋼反應（yīng）釜後內（nèi）部結垢產生及清洗問題如下：

1、由於（yú）反應釜是通（tōng）過釜壁內的盤管對物料進（jìn）行加熱，物料長時間的接（jiē）觸（chù）高溫加熱麵，容易出現結垢現象，反應結束後需要及時清洗，避免影響反（fǎn）應釜傳熱（rè）效率；
2、反應結束後，反應釜內部會附著殘留（liú）物質，酚醛樹脂在固（gù）化（huà）後會形成堅硬的殘留物，如果不及時清洗，可能會導致清洗困（kùn）難和設（shè）備損壞（huài）；
3、酚醛樹（shù）脂（zhī）生產過程需要潔淨的空間，如不進行清（qīng）洗，會導致反應釜內（nèi）部條（tiáo）件發生變化，反應效果差，嚴重影響產品質量；
4、反應釜內部結垢不定時清洗，會導致結垢累積嚴重，易造（zào）成腐蝕問題，影響生（shēng）產效率及安全。

因此，反應釜工作結束後，為避免（miǎn）反應（yīng）釜設備損壞及反應釜條件發生變化影響產品質量（liàng），需要對反應釜內部進行及時的清洗。目前對於反應釜的（de）清洗，人工清（qīng）洗具有（yǒu）效率低、勞動強度大、清洗不（bú）徹底等弊端；化學清洗產生的化（huà）學溶液需（xū）要二（èr）次處理，成本較（jiào）高，並且清（qīng）釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水射流清洗技術具有清洗效率快、效果好、不會產生汙（wū）染，對反應釜內壁無損傷、便於實現自動化（huà）等優勢被廣泛應用。
 
www.91潔高（gāo）壓水反應釜自動清洗係（xì）統，集合了高壓水射（shè）流、管道工程、現代控製係統（tǒng）等多學科技術或應用，其采（cǎi）用（yòng）高壓水三（sān）維立體清洗技術，能（néng）夠自動化實現反應釜內部360°無死角清洗，可（kě）有效避免人工清（qīng）洗和（hé）化（huà）學清洗帶來的隱（yǐn）患（huàn），有效提高（gāo）反（fǎn）應釜清洗效率、質量、安全、環（huán）保等問題。

清洗時，由伸縮定位機構將三維洗罐器送（sòng）入（rù）反應釜內部，伸縮機構可采用手動、電動、液壓等控製，伸縮杆可在反應（yīng）釜內伸縮和沿反應釜內壁周圍方向移動。當三維自動旋（xuán）轉噴頭水平旋轉時，水射流形成（chéng）的旋轉力矩帶動噴嘴在垂直麵內旋轉。由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可以覆（fù）蓋反應（yīng）釜內任何（hé）位置，從而完成反應釜內部徹底的清洗。
 
www.91潔高壓水反應釜自動清洗係統，采用PLC自動控製，可根據反應釜內部（bù）結垢情況調整清洗壓（yā）力、流量、清洗時間等等，清洗速度比（bǐ）傳統方法快（kuài）數倍，清洗一台反（fǎn）應釜大約隻需要15 min；清淨率可在90%以上，節省能源，成本低。高壓水射流清洗是使用普通水於高速度下的衝刷清洗，所以不會汙染環境，不腐蝕設備，也不會造（zào）成任何的機械損傷（shāng），還可除去用化學清（qīng）洗難溶或不能（néng）溶的（de）特殊垢，是一套高效、環保（bǎo）、安全的反應（yīng）釜清洗解決方案（àn）。