細數蒸（zhēng）汽熏蒸清洗（xǐ）鐵路油罐車的“十宗罪”
時間：2024-11-27 15:26:00作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備（bèi）
目（mù）前，我國大量遠程的汽油、柴油、煤油、潤（rùn）滑油等（děng）液體油料主要依靠大型（xíng）鐵路油罐車運輸，而在油罐車（chē）卸料後，內部或多或（huò）少的有一些（xiē）殘油，由於油類產品具有易燃、易爆、有毒的特性，且油類品種繁雜，為保障罐（guàn）車運行安全（quán）及（jí）產品純度不受影響，鐵路（lù）罐車在換（huàn）裝液體油料（liào）及（jí）檢修前均需要對罐車內部進行清洗。
以往對於鐵路油罐車的清洗，煉油廠及洗罐站多采（cǎi）用蒸汽熏蒸清洗油罐車的方式，即蒸汽通入待清（qīng）洗罐車內，利用蒸汽的熱能加熱罐車內壁，使附著在罐（guàn）車內壁上（shàng）的殘餘物料揮發並（bìng）排入（rù）大氣。熏蒸完畢由（yóu）清洗工下到罐車內（nèi），用（yòng）專用刷子蘸清洗劑刷洗內壁，並用清（qīng）水（shuǐ）衝刷（shuā），然後掃除殘渣（zhā）通入熱風烘幹，達到清洗罐（guàn）車內壁的目的。
1、汙染環境
蒸汽熏蒸出（chū）的可燃、有毒廢氣直接由人孔排入大氣，對周圍環境造成汙染。
2、安全防爆等級低
為保障油罐清洗的安全性，防（fáng）爆工作必須做到位，但可燃性廢氣容易在（zài）周（zhōu）圍產生聚集，給周邊環境帶來極大的安全隱患，也（yě）為清洗的（de）防爆工程增加難度。
3、蒸煮（zhǔ）效果不佳
罐內蒸煮溫度低(一般隻能達到60~90℃)，罐內封頭端部難以蒸煮幹淨，增加人工入罐清洗難度。
4、人身（shēn）安全風（fēng）險大
蒸罐後需（xū）要工人入罐清洗，清（qīng）洗效率低、勞（láo）動強度大，且罐內（nèi）有毒介（jiè）質容易對清洗操作工人身體（tǐ）產生危害、風險高。
5、清洗周期長
僅（jǐn）蒸汽加熱時間，一般需要4～8個小時時間，在北方冬季需12-24小時。
6、資源浪費嚴重
蒸汽熏蒸清洗一台罐車耗水（shuǐ）60 t，消耗（hào）低壓蒸汽（qì）6～10 t，水、蒸汽消耗（hào）量大。
7、噪音汙染（rǎn）嚴重（chóng）
蒸汽快速從罐口（kǒu）向外擴散，直接產生高強（qiáng）度噪音。
8、水處（chù）理難度大
蒸汽清洗後的汙水含有清洗劑，不能（néng）直接排（pái）放，且難以處理。
9、清洗成本高
需（xū）投入（rù）大量（liàng）時間（jiān）、人工、清（qīng）洗劑、水、蒸汽等，間接增加清洗成本。
10、清洗質（zhì）量低
受人工作業影響，罐內（nèi）清洗存在死角，且清洗後易（yì）殘留，無法滿足罐車特洗需求（qiú）。
從以上結論得出，蒸汽熏蒸清洗油罐車的方式，已經（jīng）無法滿足當下以人為本、綠色環保的理念，開發和（hé）運用新（xīn）的經濟（jì）環保型技（jì）術方案來進行油（yóu）罐車清理（lǐ）工（gōng）作勢在必行，現如今高壓水射流清洗技術（shù）以環保、高效（xiào）、低成（chéng）本（běn）的特點倍受青睞。
www.91潔（jié）自1994年成立起便（biàn）致力於高壓水（shuǐ）射流（liú）清洗技術的研究，並於2007年從事自動化清洗創新性產品（pǐn）的開發，期間（jiān）自主研發了一套鐵（tiě）路油罐車自動清洗係統，由高（gāo）壓水清洗係統（tǒng）、汙水處（chù）理係統、烘幹係統及吊裝定（dìng）位係統等組成，能夠代替人工入罐，自動完成（chéng）鐵路油罐車抽殘液、清洗、烘幹等清洗（xǐ）流程，目前已與國內多家洗罐站建立合作（zuò），其（qí）中普洗一台罐車40 min，特洗的罐（guàn）車60~70 min，使洗罐（guàn）效率、質量均大大提高。
係統采用密閉式高壓水三維立（lì）體清洗技術，對油罐（guàn）車內（nèi）部進行360°無死角（jiǎo）清洗，可避免清洗時廢氣揮（huī）發、廢（fèi）液（yè）飛濺對（duì）周圍環境造成負（fù）麵影響，清洗（xǐ）係統液壓驅動，即防爆（bào）又驅動力強，且輸出穩定；真空抽排機構將清洗汙水、鏽蝕及時收集、歸（guī）納、吸走；專用罐車刮水機器（qì）人刮淨殘（cán）餘（yú）水，不用人再下罐；高壓風機對罐體內部進行快速風幹，清洗後整個罐車內部呈現潔淨（jìng）、幹燥狀態，最終實現鐵路油罐車高效、環保、安全的自動清洗（xǐ）。
www.91（gāo）潔作為一家成立於1994年的環保（bǎo）清潔供應商，憑借自身多年高壓水清洗經驗及專業技術能力，自主研發並投入使用了針對各（gè）類容器清洗的自動化（huà）清洗係統，可（kě）滿足對罐車、噸桶、化工桶、反應釜、罐式集裝箱、多晶（jīng）矽還原爐鍾罩等（děng）封閉式、半封閉式（shì）容器的自（zì）動化清洗，並根據客戶實際清洗需求，了解行業實際生產工況的前提下，為客戶量身（shēn）定製一套適（shì）合自身的自動化係統，如您（nín）有需求歡迎電話聯係，我們（men）將竭誠為（wéi）您服務。
以往對於鐵路油罐車的清洗，煉油廠及洗罐站多采（cǎi）用蒸汽熏蒸清洗油罐車的方式，即蒸汽通入待清（qīng）洗罐車內，利用蒸汽的熱能加熱罐車內壁，使附著在罐（guàn）車內壁上（shàng）的殘餘物料揮發並（bìng）排入（rù）大氣。熏蒸完畢由（yóu）清洗工下到罐車內（nèi），用（yòng）專用刷子蘸清洗劑刷洗內壁，並用清（qīng）水（shuǐ）衝刷（shuā），然後掃除殘渣（zhā）通入熱風烘幹，達到清洗罐（guàn）車內壁的目的。
1、汙染環境
蒸汽熏蒸出（chū）的可燃、有毒廢氣直接由人孔排入大氣，對周圍環境造成汙染。
2、安全防爆等級低
為保障油罐清洗的安全性，防（fáng）爆工作必須做到位，但可燃性廢氣容易在（zài）周（zhōu）圍產生聚集，給周邊環境帶來極大的安全隱患，也（yě）為清洗的（de）防爆工程增加難度。
3、蒸煮（zhǔ）效果不佳
罐內蒸煮溫度低(一般隻能達到60~90℃)，罐內封頭端部難以蒸煮幹淨，增加人工入罐清洗難度。
4、人身（shēn）安全風（fēng）險大
蒸罐後需（xū）要工人入罐清洗，清（qīng）洗效率低、勞（láo）動強度大，且罐內（nèi）有毒介（jiè）質容易對清洗操作工人身體（tǐ）產生危害、風險高。
5、清洗周期長
僅（jǐn）蒸汽加熱時間，一般需要4～8個小時時間，在北方冬季需12-24小時。
6、資源浪費嚴重
蒸汽熏蒸清洗一台罐車耗水（shuǐ）60 t，消耗（hào）低壓蒸汽（qì）6～10 t，水、蒸汽消耗（hào）量大。
7、噪音汙染（rǎn）嚴重（chóng）
蒸汽快速從罐口（kǒu）向外擴散，直接產生高強（qiáng）度噪音。
8、水處（chù）理難度大
蒸汽清洗後的汙水含有清洗劑，不能（néng）直接排（pái）放，且難以處理。
9、清洗成本高
需（xū）投入（rù）大量（liàng）時間（jiān）、人工、清（qīng）洗劑、水、蒸汽等，間接增加清洗成本。
10、清洗質（zhì）量低
受人工作業影響，罐內（nèi）清洗存在死角，且清洗後易（yì）殘留，無法滿足罐車特洗需求（qiú）。
從以上結論得出，蒸汽熏蒸清洗油罐車的方式，已經（jīng）無法滿足當下以人為本、綠色環保的理念，開發和（hé）運用新（xīn）的經濟（jì）環保型技（jì）術方案來進行油（yóu）罐車清理（lǐ）工（gōng）作勢在必行，現如今高壓水射流清洗技術（shù）以環保、高效（xiào）、低成（chéng）本（běn）的特點倍受青睞。
www.91潔（jié）自1994年成立起便（biàn）致力於高壓水（shuǐ）射流（liú）清洗技術的研究，並於2007年從事自動化清洗創新性產品（pǐn）的開發，期間（jiān）自主研發了一套鐵（tiě）路油罐車自動清洗係統，由高（gāo）壓水清洗係統（tǒng）、汙水處（chù）理係統、烘幹係統及吊裝定（dìng）位係統等組成，能夠代替人工入罐，自動完成（chéng）鐵路油罐車抽殘液、清洗、烘幹等清洗（xǐ）流程，目前已與國內多家洗罐站建立合作（zuò），其（qí）中普洗一台罐車40 min，特洗的罐（guàn）車60~70 min，使洗罐（guàn）效率、質量均大大提高。
係統采用密閉式高壓水三維立（lì）體清洗技術，對油罐（guàn）車內（nèi）部進行360°無死角（jiǎo）清洗，可避免清洗時廢氣揮（huī）發、廢（fèi）液（yè）飛濺對（duì）周圍環境造成負（fù）麵影響，清洗（xǐ）係統液壓驅動，即防爆（bào）又驅動力強，且輸出穩定；真空抽排機構將清洗汙水、鏽蝕及時收集、歸（guī）納、吸走；專用罐車刮水機器（qì）人刮淨殘（cán）餘（yú）水，不用人再下罐；高壓風機對罐體內部進行快速風幹，清洗後整個罐車內部呈現潔淨（jìng）、幹燥狀態，最終實現鐵路油罐車高效、環保、安全的自動清洗（xǐ）。
www.91（gāo）潔作為一家成立於1994年的環保（bǎo）清潔供應商，憑借自身多年高壓水清洗經驗及專業技術能力，自主研發並投入使用了針對各（gè）類容器清洗的自動化（huà）清洗係統，可（kě）滿足對罐車、噸桶、化工桶、反應釜、罐式集裝箱、多晶（jīng）矽還原爐鍾罩等（děng）封閉式、半封閉式（shì）容器的自（zì）動化清洗，並根據客戶實際清洗需求，了解行業實際生產工況的前提下，為客戶量身（shēn）定製一套適（shì）合自身的自動化係統，如您（nín）有需求歡迎電話聯係，我們（men）將竭誠為（wéi）您服務。
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