高压水混凝土凿毛工艺流程

20 世纪70 年代的高压水射流技术（shù）在欧美等（děng）一些先进国家混凝土结构的改造与修复（fù）中获得了广泛的应（yīng）用。近年来，菲律宾、马来西亚等一些（xiē）东南亚（yà）国家，还普遍使用这一技术（shù）来维护修复公路、桥梁等混凝土结构。在我（wǒ）国，随着社会经济总体发展、人口老龄化的（de）加剧和劳动力（lì）的不断减少，必定会（huì）造成劳动力费用的增加，这些将促使政府相关职能部门和施工企业使用先（xiān）进的施工工艺取代原有的施工（gōng）技术，以提高施工效率和施工质量。同（tóng）时（shí），这（zhè）也符（fú）合国家推行环保、减少（shǎo）社（shè）会资源（yuán）消耗的绿色进程。下面我们先来介绍一下高压水混凝土凿毛工艺原理（lǐ）。

高压水（shuǐ）混（hún）凝土表面凿（záo）毛技术是由高压泵对水体进行加压，产生（shēng）100～280 MPa的高压水射流射入混凝土表面，射流约呈喇叭形状向外扩散。射（shè）流机（jī）构（gòu）沿着射流喷射方向可以分成4个不同阶段，其分别为（wéi）紧密段、核心段、破裂段以及水滴（dī）段。
 
①紧密段：此阶段紧邻喷嘴出（chū）口（kǒu），水流仍为紧密状态，清晰透明，并且水射流（liú）横向断面上每（měi）一点的流速均相等，均为喷嘴出口速度。水射流表面因（yīn）为与空气（qì）的摩擦（cā）而产（chǎn）生波（bō）纹，波纹的波（bō）幅随（suí）着离喷嘴出口距离的增加而逐渐增大，水射流（liú）表面在波幅达到一定程度后开始出现破裂，此时开始有少量的空气被吸入（rù），水射流表（biǎo）面破裂形成大（dà）块水团（tuán）。

②核心段：此（cǐ）阶（jiē）段水射流表面开（kāi）始出现破碎的大块水团并且有空气被吸入，但（dàn）射流中心部位仍然保持着（zhe）最初的速度且以紧密状态呈现。水射流随着离喷（pēn）嘴出口的距离越来越远，中心横断面面积逐渐减小，直至最后（hòu）完全破（pò）裂。

③破裂段：此阶段水射流吸入的空气不断增加，进而使（shǐ）水射（shè）流（liú）表面大块水团破碎成水滴，水射流中心部分的紧密状态也破碎成（chéng）大块水团，并且随着（zhe）距离喷嘴出口越来（lái）越远，保持在（zài）水射流中部的（de）大块水团也越（yuè）来越少，最终完全散落成水滴。

④水滴段：此阶段，大量空气被水射流（liú）吸入，导致水射流整个横断面被空气隔离成为水滴状。

一（yī）、高压水（shuǐ）混凝土凿毛工艺流程

指（zhǐ）定设备位置→接驳水电、高（gāo）压管→试机→混凝土表面凿毛。
 
二、高压水混凝土凿毛（máo）施工方法（fǎ）

1、指定设备位置

因为施工现（xiàn）场环境较为复杂，凿毛机必须避开人流量较（jiào）大的地方，放置在安全可（kě）靠的位置。

2、接驳水电、高压（yā）管

将电缆线接驳到开关配电箱处，接驳高（gāo）压（yā）管、进水管。

3、试机

安装高压水凿毛枪时需（xū）要使（shǐ）用专业工具，安（ān）装完成后检查设备仪（yí）表是否正常（cháng），然后（hòu）对（duì）着空旷处进行第（dì）一次试机。

4、混凝（níng）土表面凿毛（máo）

将高压管（guǎn）、凿毛（máo）枪接驳至施工作（zuò）业楼层。每台高压水凿毛（máo）机配置1名机长和1名操（cāo）作人员，由机（jī）长操作（zuò）遥控器，操作员穿戴好（hǎo）防护服，在进行混凝土凿毛施工之前要对着空旷处再次试机，待水压达到额定值之后即（jí）可开（kāi）始进行（háng）凿毛作业，凿（záo）毛作业时凿毛深（shēn）度不应低于0.5mm。在对混凝土墙（qiáng）面进行凿毛（máo）时，一般（bān）情况下以竖向（xiàng）条（tiáo）纹自上而下施工为主，保持凿毛后的墙面干（gàn）净。

最后，墙面使用高压水凿毛枪进行吹扫、清洗，确保（bǎo）没有明显粉尘存留于墙面，使墙面保持清洁，保证凿（záo）毛质量合格。