高壓清洗(xǐ)機最新液力端設計方案—對稱角度布置液力端設計方案
時間:2013-02-05 13:13:40作者:LeeZhou來源:德(dé)高潔清潔設備
液力(lì)端是高壓清洗機主(zhǔ)要的承壓(yā)部件,重要性(xìng)不言而喻(yù),屬(shǔ)於設備的核心部件。目前高(gāo)壓清洗機液力端的結構形式通常分為兩種,分別是(shì)整體結構和分體(tǐ)結構,液力端內的進(jìn)液腔、壓力(lì)腔和集液腔分(fèn)別呈十字形和T形。然而,這兩種設計結構方案(àn)均有(yǒu)其不同的缺陷。為此(cǐ),北京www.91潔清潔設備有(yǒu)限公司組織技術力量設計出一種對稱角度(dù)布置(zhì)液力端設計方(fāng)案。下麵主要介紹這部分內容。
整體液力端結構設(shè)計方案具有結構簡單,密封可靠,拆裝方便等特點。缺點是進液腔、壓力腔和集液腔之間存在十字交叉孔,並且十字交叉孔處於高壓脈動循環載荷區,所以十字交叉孔相貫(guàn)線處的應力集中(zhōng)是整體液力端(duān)結構方案的致命弱點。而分(fèn)體液力端結(jié)構(gòu)設計方案雖然克服了整體液力端結構方(fāng)案(àn)中十字(zì)交叉孔存在於高壓脈動循環載荷區(qū)的缺點,但是由於此種液力端結構(gòu)方案的進(jìn)液閥組隻能采用平板閥密封,而且此平板閥(fá)需要對閥座同一平麵上的(de)多個斜孔同時進行(háng)密封。所以,分體液力端結(jié)構方案的缺點就是對該平板閥的(de)材(cái)料和加工工藝(yì)要求比較苛刻,並且(qiě)密封可靠性很難得到有效(xiào)保(bǎo)證。
北(běi)京德(dé)高潔清潔設備有限公司是一(yī)家專業(yè)清(qīng)潔環保設(shè)備(bèi)供應商,在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除(chú)塵係統已積累了十多(duō)年的業內寶貴(guì)經驗,鑒於此種情況(kuàng),公司組織技術(shù)力量研製開(kāi)發出一種新型高壓清洗(xǐ)機分體液力端,此種液力端的進液腔和集液腔呈對稱角度布置,與壓力腔呈Y形。結構示意圖如下:

此種液力端的結(jié)構設計方案不僅(jǐn)有效避開了(le)整體(tǐ)液力端結構方案中高壓脈動循環載(zǎi)荷區存(cún)在十字交叉(chā)孔的缺點,而且保留了結構簡單、拆裝方便、密封可靠的錐閥結構。進液閥組和排液(yè)閥組均采(cǎi)用錐閥密封結構。高壓清洗機的脈動循環載荷被控製在液力端的壓力腔內,而且所有與壓力腔相慣孔的相慣(guàn)線均可方便(biàn)的進行倒角或倒圓,大大降低了相慣孔(kǒng)相慣(guàn)線處的應力集中係數,增加了液力端疲勞強度的儲備,從而(ér)顯著提(tí)高了液力端的承載(zǎi)能力和(hé)抗疲(pí)勞破壞能力。
其工作(zuò)原理為(wéi):當柱塞後退時,壓力腔體積變大,壓力腔內形成(chéng)負壓,在負壓的作用下(xià),進液閥組被打開,排(pái)液閥組關閉,常壓水由泵頭的進液(yè)孔通過進液閥組進入壓力腔,當柱塞前進時,壓力腔體積變小,壓力腔內的常壓水升(shēng)壓,在水壓(yā)的作用下,進液閥組被關(guān)閉,排液閥組被打(dǎ)開,高壓水(shuǐ)通過排液閥組被壓入集液腔,集液腔內的(de)高壓(yā)水(shuǐ)在調壓溢流閥(fá)的控製下(xià),通過高(gāo)壓管路輸(shū)送到清洗噴頭,由噴頭完成(chéng)對(duì)被清洗對象表麵汙垢的(de)清除,進行清洗作業。
整體液力端結構設(shè)計方案具有結構簡單,密封可靠,拆裝方便等特點。缺點是進液腔、壓力腔和集液腔之間存在十字交叉孔,並且十字交叉孔處於高壓脈動循環載荷區,所以十字交叉孔相貫(guàn)線處的應力集中(zhōng)是整體液力端(duān)結構方案的致命弱點。而分(fèn)體液力端結(jié)構(gòu)設計方案雖然克服了整體液力端結構方(fāng)案(àn)中十字(zì)交叉孔存在於高壓脈動循環載荷區(qū)的缺點,但是由於此種液力端結構(gòu)方案的進(jìn)液閥組隻能采用平板閥密封,而且此平板閥(fá)需要對閥座同一平麵上的(de)多個斜孔同時進行(háng)密封。所以,分體液力端結(jié)構方案的缺點就是對該平板閥的(de)材(cái)料和加工工藝(yì)要求比較苛刻,並且(qiě)密封可靠性很難得到有效(xiào)保(bǎo)證。
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此種液力端的結(jié)構設計方案不僅(jǐn)有效避開了(le)整體(tǐ)液力端結構方案中高壓脈動循環載(zǎi)荷區存(cún)在十字交叉(chā)孔的缺點,而且保留了結構簡單、拆裝方便、密封可靠的錐閥結構。進液閥組和排液(yè)閥組均采(cǎi)用錐閥密封結構。高壓清洗機的脈動循環載荷被控製在液力端的壓力腔內,而且所有與壓力腔相慣孔的相慣(guàn)線均可方便(biàn)的進行倒角或倒圓,大大降低了相慣孔(kǒng)相慣(guàn)線處的應力集中係數,增加了液力端疲勞強度的儲備,從而(ér)顯著提(tí)高了液力端的承載(zǎi)能力和(hé)抗疲(pí)勞破壞能力。
其工作(zuò)原理為(wéi):當柱塞後退時,壓力腔體積變大,壓力腔內形成(chéng)負壓,在負壓的作用下(xià),進液閥組被打開,排(pái)液閥組關閉,常壓水由泵頭的進液(yè)孔通過進液閥組進入壓力腔,當柱塞前進時,壓力腔體積變小,壓力腔內的常壓水升(shēng)壓,在水壓(yā)的作用下,進液閥組被關(guān)閉,排液閥組被打(dǎ)開,高壓水(shuǐ)通過排液閥組被壓入集液腔,集液腔內的(de)高壓(yā)水(shuǐ)在調壓溢流閥(fá)的控製下(xià),通過高(gāo)壓管路輸(shū)送到清洗噴頭,由噴頭完成(chéng)對(duì)被清洗對象表麵汙垢的(de)清除,進行清洗作業。
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