高壓清洗機進水腔密封失效的原因分析

河南某（mǒu）氧化鋁廠現有高壓（yā）清洗機7台，工作壓力從800bar到（dào）1500bar不等，主要用於氧化鋁生產流程中各類槽體、罐體和管道等內部高硬度結疤的清洗（xǐ）。在（zài）2012年（nián）底，該廠一台規格型號為6001型的高壓（yā）清洗（xǐ）機進水腔部位出現密封失效（xiào）問題，導致缸體泄漏，無法正常（cháng）使用。後經（jīng）北京www.91潔清潔設（shè）備有限公司工作人員進行分析和多次改進處理，泄漏問題最終得（dé）以解決。經過迄今（jīn）為止近10個月的現場作業檢驗，效果良好。
 
該高壓清洗機為三缸並列型結構，密封失效發生在1#缸下部的進（jìn）水腔密封處（chù）。根據該設備的日常維（wéi）護保養記錄和實地拆卸測量（liàng），我們得到以下（xià）兩組數據：

1、6001型高壓清（qīng）洗機（jī）自（zì）2003年10月投入使用至今，推力密（mì）封塊的拆卸次數（shù）達23次(更換進水腔（qiāng）至缸體出水口處各密（mì）封點的密封圈)；

2、我們（men）分別（bié）用精確度為0.01 mm的內、外徑千分（fèn）尺，多點測（cè）量推力密封（fēng）塊與進水腔的直徑，得到推力密（mì）封塊密封部位的最小尺寸為φ99.90 mm，進水腔與推（tuī）力密（mì）封（fēng）塊配合處的最大尺寸為φ100.85 mm。

分析（xī）上述兩組（zǔ）數據可知，由於推力密（mì）封塊（kuài）拆裝（zhuāng）頻繁（fán），並且有時拆裝方法不甚合（hé）理，因此（cǐ）造成推力密封塊密封（fēng）部位和進水腔（qiāng）配合部位的嚴重（chóng）磨損，二者之間由過渡配（pèi）合變為間隙配合，且間隙最大值高達0.95 mm。由此導致配合（hé）處O型（xíng）密封圈不起作用，最終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外（wài）溢，進而在（zài）缸體與推力平衡塊的結合麵（miàn）出（chū）現泄漏現象。

綜上所述，我們介紹（shào）了高（gāo）壓清洗機進水腔密封失效的原因分析，為了預防類似（sì）問題的發生，北京www.91潔清（qīng）潔設備有限公（gōng）司提醒廣大用戶（hù），在為高（gāo）壓清洗（xǐ）機更換進水腔（qiāng）至缸體出水口處各密（mì）封點的（de）密封圈後，一定要在進水腔內（nèi）壁塗抹防咬劑，再進行裝配，以最（zuì）大限度地改善兩相對滑動麵的滑動效果，減輕裝配時摩擦力對（duì）零部件的磨損破壞。最後，還要將有關零件的改動情況按技術標準化的要求繪出圖紙，存（cún）檔備查。