高壓清洗機在煉油催化裝置油氣管線的清洗方案（àn）改善（shàn）

由於（yú）煉油催化裂化裝置沉降器至分餾塔之間的油汽管線在生產過程中（zhōng），油汽管線（xiàn）內壁容易結焦，因（yīn）此要定期進行清洗。而使用高壓清洗（xǐ）機清（qīng）洗油氣管線具（jù）有清洗速度快、質量好、無粉塵（chén）、無（wú）汙染、工期短、費用低等諸多（duō）優點，目前已成為各大煉油廠的（de）首選清洗方案。詳情請參照《煉（liàn）油廠催化裝置油氣管線傳統清洗方法與高壓清洗機（jī）清洗方法的優缺點比較》。

北京www.91潔清潔設備有限公司自從對（duì）煉（liàn）油廠催（cuī）化裝置油氣管線清洗項目立項以來，經過（guò）實施方案的製定、工裝的設計（jì）、裝備的研（yán）製、器材的準備、工廠的試驗，曆經數月，克服了種種難題，最終自主設（shè）計（jì）了一套煉油催化裝置油（yóu）氣管線清洗方案，該清洗方案經過（guò）國內多（duō）家煉油廠應（yīng）用，均取得了令人滿意的效果。之前我們介紹了《高壓清洗機清洗（xǐ）煉油（yóu）廠催化裝置油氣管（guǎn）線的工藝流程介（jiè）紹》，以下主（zhǔ）要介紹（shào）高壓清洗機在煉油催化裝置油（yóu）氣管線的清洗方案改善。

高壓清洗機在煉油催化裝置油氣管線的（de）清洗方案改善：

1、在實施（shī）的清洗（xǐ）方案中，首先（xiān）確定的（de）就是高壓清洗機的壓力及流量，我公司經過大量試驗，最終確定了兩款型號主機，分別為DP 900/73EM和DJS 1400/109EM。
 
DP 900/73EM電動高壓清洗機壓力為900 bar，流量為73 L/min；DJS 1400/109EM電動高壓清洗機壓力（lì）為1400 bar，壓力為109 L/min。

2、清洗頭壓力等級和高壓泵壓力等級相適應並（bìng）運轉可靠。

3、腳踏控製閥壓力等（děng）級（jí）和高壓泵壓力等級配（pèi）套且滿足控製要求。

4、腳踏（tà）控製閥（fá）前後高壓軟（ruǎn）管壓力等級（jí）和高壓泵壓力等級對應，內徑為10 mm。為（wéi）減少壓力損失，方便作（zuò）業，縮短清洗時（shí）間，上水管可采用內徑為12 mm的厚壁鋼管，固定（dìng）在（zài）裝置框架上，將高壓（yā）水（shuǐ）直接引至56米標高平台處，再用（yòng）短的高壓軟管與腳踏閥聯接。

5、清洗用雙噴嘴采用了（le）13°角，直徑為1.2 mm、1.5 mm或1.75 mm的硬（yìng）質合金噴嘴。

6、為簡化（huà）工藝和工裝，縮短工期（qī），可在頂部彎頭處開孔引入清洗（xǐ）噴頭，底部彎頭處開孔排渣。

7、油氣管線上下水（shuǐ）平段（duàn）的清洗，視其長短可采用手（shǒu）工清洗或是設置專（zhuān）用工裝自動（dòng）清洗。

8、視結焦厚度和（hé）硬度的大小、清洗的難易，確定清洗噴頭在清洗範圍（wéi）內往（wǎng）複的頻率，定點清洗的時間以及（jí）清洗噴頭升降(進退)的速度與距離。

北京（jīng）www.91潔清潔設備有限公司目前已為多家煉油廠共計20餘套催化裂（liè）化裝置提供了數十台高壓清洗機用以解（jiě）決上述問題（tí），均取得了令人滿意的（de）效果。