高壓水射（shè）流噴丸技術的由來及原理（lǐ）介紹

近些年來，高壓（yā）水射流技術的發（fā）展非常迅速，應用也越來越廣，目前與激（jī）光束、電子束、等離子束統統稱為高能束加工技術（shù）。

在（zài）上個世紀80年代，Zafred第一次提出了水射流（liú）噴丸強化的思想，高壓水射流技術的應用（yòng）也由（yóu）原（yuán）有的清洗、切（qiē）割、除鏽等發展（zhǎn）到（dào）表麵加工(表麵處理和表麵噴丸)，從此高壓（yā）水射流技術在噴丸強化領域樹立了新的篇章，也就是我們現在所說（shuō）的高壓水射流噴丸技術。此後，Blickwedel和（hé）Tonshoff等人研究還發現高壓水射（shè）流（liú）噴丸強化技術和傳統的噴丸技（jì）術具（jù）有相同的加工（gōng）工藝和性能效果，並且還克服了傳統噴（pēn）丸（wán）技術成本高、工藝設備安裝困難（nán）、表麵粗糙度增加以及環境（jìng）汙染等（děng）缺點，真正做到了高效、高能、環保及安全衛生。以（yǐ）下（xià）主要介紹（shào）高壓水射流噴丸強化技術的原理。
 
高壓水射流噴丸強化技術的原理：

高壓水射流（liú）噴丸強化技術的原理將攜帶巨（jù）大能量的高壓純（chún）水射流或混入磨料的混合水射流束，然後（hòu）按一定的方式高速噴射到金屬零構件的（de）表麵，使表層材料在再結晶溫度下產生塑性變形，從而獲得一定厚度的噴丸（wán）表麵強化層，在表麵獲得理想的組織和應（yīng）力（lì）分布。
 
另外，由於工件的疲勞破壞都是先從表麵形成（chéng）裂紋開始，而這（zhè）種裂紋又是交變的拉應（yīng）力造成的，噴丸強化後剛好在表麵形成殘餘（yú）壓應力，抵（dǐ）消（xiāo）了一部分零件工作過程中（zhōng）產生的拉應力（lì），從而可以提高零件的疲勞壽命。高壓水射流衝擊表麵時，在工件表（biǎo）麵和次表（biǎo）麵層產生塑性變形層，從而在表麵產生殘餘（yú）壓應力和促進次表麵（miàn）的加工硬化。若變形層相對厚，則被噴工件的交變疲勞壽命就會得到提高，所以噴丸後（hòu）加工硬化層的增加和殘餘壓應力的（de）補充是噴丸加工最理想的結果。