電解錳剝離（lí）高壓水射流技術方案

我國電解錳剝離通常采取人工錘打的方式（shì），不僅工作效率低，而且工人勞動強度大（dà），工作環境也很惡劣。另外，人工手動敲板工作不僅會對身體健康存在威脅，同時人工敲擊也會（huì）對錳板（bǎn）造成不同程度的損傷，有些錳板由於受到重力的敲擊，陰極板上麵會留有（yǒu）凹凸不平的敲打痕跡，這樣對其（qí）使用壽命就（jiù）大打（dǎ）折扣了，甚至還會造成永久性的損壞。為此，北京www.91潔清潔設備有限（xiàn）公司設（shè）計了電解錳剝離高壓水射流技術方（fāng）案。

我們采用振（zhèn）動破碎+高壓水射流清洗的係統方案；剝離麵為（wéi）陽極板的兩麵（miàn）；係統的控製與操作為半自動化，單板依次進行剝離（lí）。
 
出槽的陽極板組放在準備區呈豎直（zhí）懸吊狀態，每（měi）次起吊一塊陽極板（bǎn）至剝離區，定位後陽極板下降，光電檢測儀探測到信號後開（kāi）啟振動裝置，同時關閉卸荷閥，隨後（hòu）高壓清洗（xǐ）機（jī）開始工作，陽（yáng）極板在下降（jiàng）過程中先被振動裝置（zhì）在產品表麵產生初始裂紋，再被高壓（yā）水射流噴射（shè）剝離，全板剝離後陽極板上升，離開剝離裝置，光電檢測儀探（tàn）測到陽極板已離開後發出信號，停止振動裝置，同時開啟（qǐ）卸荷閥，等待下一塊陽極板吊入。

剝離點工藝設計：

1、在剝離點安裝振動+噴射裝置一組，振動部分在上，噴（pēn）射（shè）部（bù）分在下，在陽極板兩側對稱相對布置，以保證陽極板受力平（píng）衡（héng）。為避免高壓水射流噴（pēn）射時損壞對麵設備，需（xū）將噴射方向下偏一個夾角。為保證整個板麵寬（kuān）度範（fàn）圍被（bèi）高壓水覆蓋，集水管作（zuò）往複（fù）擺動。

2、集水管采用螺紋連接結構，為避免高壓（yā）下（xià）出現焊（hàn）縫開裂的情況，集水管應由不鏽鋼加工而成，噴頭安裝在集水管內（nèi）側（cè）。集水管由機械裝置帶（dài）動往複擺動，保證高壓水射（shè）流覆蓋全（quán）板寬度；應采（cǎi）用可快速更換的長（zhǎng）壽命（mìng）往複密封，以減少維修時間。

3、噴嘴安裝在噴頭裏，每個噴頭安裝1個紅寶石嵌裝噴嘴（zuǐ），噴嘴的布置參數如下：
 

噴嘴（zuǐ）的布置參數
噴射距離(mm)	噴射寬度(mm)	噴（pēn）嘴（zuǐ）間距(mm)	噴嘴數量(個（gè）)
50	140	140	11×2

噴嘴與工件之間夾角叫傾斜角，其大小為12°，該傾斜角可（kě）使水射流沿著一個方向飛濺。

根據上述方案，我們（men）進行了實際剝離試驗，試驗的水壓為60 MPa，水流量為30 L/min，噴射距離為200 mm，清洗時間為10 s。試驗（yàn）過程（chéng）中發現，該方法對鈦材（cái）本（běn）體無損傷，產生初（chū）始裂紋後產品可大塊剝落。