高壓清洗機溢流（liú）閥的常見故障分析

溢流閥是高壓清洗機的重要部件，主要起安全（quán）保（bǎo）護作用。當管路壓力超出了溢流口設定（dìng）的壓力值時，溢流（liú）口自動打開，從而起到安全保護作用。然而溢流閥（fá）在（zài）裝配或使用中，由於O形（xíng）密封圈、組合密封圈的損壞，或（huò）者安裝螺釘、管接頭的鬆動（dòng），都可能造成不應有的外泄漏，從而造成重大事故（gù）的發（fā）生。之前（qián）我們介紹了《高壓清洗機溢流閥原理（lǐ）》，下麵主要介紹高壓清洗機溢流閥的常見故障分析。
 
高壓清洗機溢流閥的常見故障分析：

1、泵壓在運行一段時（shí）間後自行升（shēng）高

現象：錐閥接觸麵閥線寬度增加，溢流口錐閥實（shí）際接觸平均截麵積增（zēng）大，溢流量減少。

原因：由於閥芯與閥（fá）座截麵（miàn）積差的平均值較（jiào）大，因此彈簧力也較大，閥（fá）線受開關槍閥杆衝擊和靜壓作用（yòng），寬度增大的可能（néng）性也大。

2、壓（yā）力表指針（zhēn）超限損壞（huài）

現象：超調壓力過高，卸（xiè）荷過渡過程時（shí）間較（jiào）大所致（zhì）。

原因：係統慣性過大，主要是彈簧剛性係數（shù）過高（gāo），同（tóng）樣歸結為閥芯與閥（fá）座截麵積差（chà）的（de）平均值取（qǔ）值（zhí）過大，或者閥（fá）杆（gǎn）活動件與閥（fá）座配合（hé）過緊，摩（mó）擦阻力太大。

3、卸荷狀態閥內規律性異響

現象：控製腔保壓性能差，保壓值下降導致（zhì）卸荷、溢流兩種工況反複轉換。

原因：單向閥泄漏，其量愈大異聲頻率（lǜ）愈高（gāo）。所配高（gāo）壓膠管太短或取材的形變量過小，不足（zú）以彌補漏液體（tǐ）積，蓄能功能太差。

4、荷後泵壓偏高

現象（xiàng）：閥杆動程過小，錐閥口兩側壓差值過大。

原（yuán）因：彈簧剛（gāng）性係數過大，動態特性差，膠管太短或取（qǔ）材形變量過小。

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