高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗後的防腐工藝說明

上海某公司滌綸部PTA裝置氧化反應器常用（yòng）的空氣主要（yào）由多級離心式空（kōng）氣壓縮機TC-201提供。該壓縮（suō）機為大功率(11600kW)，大氣量(73000m³/h)空壓機，經一定（dìng）時間運行，4個冷卻器均有（yǒu）汙垢（gòu）沉積，大大降低了冷卻效果。前些年該公司決定用DP 600/30EM高壓清洗機對壓縮機冷卻器管程逐根手工衝洗。之（zhī）前我們介紹了《新型高效空壓機冷（lěng）卻器清洗設備—DP 600/30EM高壓清洗機（jī）》，下（xià）麵（miàn）主要介紹高壓清洗機在空（kōng）壓機冷卻器清洗後的防腐工藝。
 
對開放（fàng）循環（huán）式冷卻水係統（tǒng），如未用緩（huǎn）蝕劑。不鏽鋼（gāng）腐蝕（shí）速度＜0.005 mm/a，可保（bǎo）無恙；碳鋼腐蝕蝕速度約為0.20～0.90 mm/a，雖（suī）采用（yòng）緩蝕劑，但如（rú）未采用塗層保護，碳（tàn）鋼還是（shì）有一定（dìng）腐蝕。再加上管板與列管（guǎn）采用脹接加密封焊（hàn）結構，由於316鋼（gāng）管焊口與碳鋼管橋間存在電偶腐蝕，腐（fǔ）蝕率達到2 mm/a，將威脅冷卻器安全運行。該冷卻器原設計不合理。製作（zuò）時如采用316鋼（gāng）焊條全部對管板堆（duī）焊就不存在這個問題，當投運一年後檢修時發現，部分管子焊縫已脫開，隻能采用（yòng）緊急防護（hù）措施。由（yóu）於經水（shuǐ）衝洗後管（guǎn）板有積水，難於（yú）清理再堆焊不鏽鋼，隻能被迫采（cǎi）用有機塗層加犧（xī）牲陽極聯合保護方法。

高壓清洗機在空（kōng）壓機（jī）冷卻器清洗後的防腐工藝：

1、清洗基本幹燥後，再用手工敲鏟表麵處理，去除舊漆層與鏽垢。使管板管箱與封頭表（biǎo）麵達到St 2級。

2、塗刷環（huán）氧防水防腐塗料。底漆1道，麵漆2道。塗層總（zǒng）厚度達到≥150 μm。

3、在管箱隔極（jí）與封頭上安裝(采用電焊連接)鎂基合金犧牲陽極(每塊約1 kg)，每側8～10 塊（kuài）。鎂基犧牲陽極采用Mg-Al-Zn合（hé）金(組成為：Al 5.3%～6.7%，Zn 2.5%～3.5%，Mn 0.15%～0.60%，Mg餘量)。陽極化（huà）學成分（fèn）分析應符合GB/T 13748規定，其開（kāi）路電位≤-1.55 V，工作電位（wèi）≤-1.45 V(相對於Cu/CuSo4參比（bǐ）電極)，電（diàn）流效率≥55%，實際電容（róng）量≥1100 Aºh/kg，消耗率≤10.0kg/(Aºa)。

由於曾經采用過鋁基合金犧牲（shēng）陽極，其表麵生成一層白色的氧化鋁（lǚ）保護膜，起不到犧牲（shēng）保護作用，因而采用鎂基陽極較好。此（cǐ）時（shí），由於塗層（céng）難免存在針孔（kǒng）缺陷，采用犧牲陽極能（néng）得到集中保（bǎo）護，並且由於塗層覆蓋使被保護麵積大大縮小，犧牲陽（yáng）極消耗也（yě）相應減小。

此後，該公司每年大檢修（xiū）均進行陽極更新與重塗塗（tú）層，保（bǎo）護效果良好，使用多年未再發生管口電偶腐蝕現象（xiàng）。