高壓清洗機的維護與管理體係

一般情況下，高壓清洗機的故障多發生在現（xiàn）場作業階段。多數人認為，要（yào）想避免高壓清洗機故障，一定要抓好設備維護階段的工作。經驗告訴我們，僅僅關注設（shè）備維（wéi）護階段，隻能解決表麵問題。對於一些深層的問題無法解決。例如使用（yòng）過程超壓、超速、違章操作，現場水質差、過（guò）濾不足或供水（shuǐ）壓（yā）力（lì）不足狀態下（xià）強行運轉，高壓清洗（xǐ）機傾斜擺放造成潤滑不足、潤滑油（yóu）品汙（wū）染或（huò）缺少，停用階段巡檢缺失、零件丟失或電瓶損壞，設備存在設計缺陷、故障分析膚淺、改造措施（shī）空缺，現場故障情（qíng）況向維修人員傳達失實……許多導致高壓清洗機故障（zhàng）的問題，都（dōu）起源於生產過（guò）程的其他階段。
 
要想徹（chè）底避免高（gāo）壓清洗（xǐ）機故障，應當建立一套（tào）完整規範的管理體係，使管理工作覆（fù）蓋高壓清洗機（jī）使用的（de）全過程。具體如下：

一、施工準備階（jiē）段的設備管理工作

1、編（biān）製操作規程；

2、組織培訓考核；

3、作業前設備檢驗；

4、填寫交（jiāo）接記錄；

5、準備備件油品；

6、檢查運輸措施。

二、現（xiàn）場作業階段的設備管理工作

1、認真規範操作；

2、開展（zhǎn）狀態（tài）檢測；

3、填寫運（yùn）行記錄；

4、填寫（xiě）故（gù）障記（jì）錄；

5、填寫交接記錄；

6、參（cān）加故障分析。

三、設備停用階段的設備管（guǎn）理工作

1、組織設備驗收（shōu）；

2、開展定期巡檢；

3、防凍防鏽防拆；

4、填寫巡檢記錄。

四、設備（bèi）維護階段的（de）設備管理工作

1、閱讀交接記錄；

2、詢問現場情況；

3、分析故障原因；

4、排查故障原（yuán）因；

5、開展備件管理（lǐ）；

6、加強潤滑（huá）管理；

7、參加設備驗（yàn）收（shōu）。

建立管理體係，就是將必（bì）要的工（gōng）作內容以程序的形式寫出來，工作中一步一步地按照程序執行，並將情況進行記錄，然後檢查結（jié）果（guǒ）、修改完（wán）善程序，進入下（xià）一次運行。
 
另外，編製程序時（shí），必須將責任明確到崗位。所（suǒ）有要求必須量化，不能模棱兩可（kě）。同時，編製固定格式的記錄表，令操作人員明確知道要記錄的內容和周期。例如，運行記（jì）錄應當包含：

(1)泵組：壓力、轉速、溫度、振（zhèn）動（dòng）、運轉時間等；
(2)供水（shuǐ）：壓力、流量、濁度、是否平穩等；
(3)出水：噴嘴的直徑和孔數、膠管是否抖動；
(4)柴油機：水溫、煙度、啟動、充電、油耗等（děng）；
(5)操作：司泵、清洗工藝、操作（zuò）過程等；
(6)故障：時間、現象、處理方法等。

大多數企業對這些工作都有自己的考慮，隻是沒有形成文字表格、沒有規範成製度。在日常的管理中，沒有做（zuò）到明確（què）布（bù）置、嚴格檢查、認（rèn）真記錄、不斷（duàn）整（zhěng）改。所以，很多企（qǐ）業經常在清洗現場出（chū）現設備“趴窩”的現象。

為了從（cóng）根本上消除這種現象（xiàng），不要怕麻煩，不要怕煩瑣，“把（bǎ）想（xiǎng）到的寫出來（lái），把寫到的（de）做出來，把（bǎ）做過的（de）記下來”，同時對運行中發現的問題“持續改（gǎi）進”。這就是一個良性循環的管理體係。