DP 900/73EM高壓清（qīng）洗（xǐ）機在聚乙烯料倉清洗中的流程介紹

聚乙烯料倉在發生爆聚事故以後，如果想繼續生產必須清除（chú）罐內的硬結物料，業內廠家以往（wǎng）類似物料垢的清除均采用化學藥劑溶融、人工刨鑿或加溫燒結辦法（fǎ），效率低下而且不利於操作。針對上述情況，北京www.91潔清（qīng）潔設備有限公司推薦采用DP 900/73EM高壓清洗機清洗聚乙烯料倉物料垢，由於其不會對被清洗物造成損傷的特點成為我們的首選清洗設備。之前我們介紹了《DP 900/73EM高壓清洗機（jī）在聚（jù）乙烯料倉清洗前的準（zhǔn）備工作及注意事項（xiàng）》，下麵主要介紹DP 900/73EM高壓清（qīng）洗（xǐ）機在聚乙烯料倉清洗中的流程。
 
一、準備工作

連接好供水消防帶、設備高壓管、手持噴（pēn）槍、平麵旋轉槍頭，由工藝人員在罐（guàn）內放入工廠風（fēng）進行通風（fēng），對設備進行日常檢查，啟動機器，運行（háng）5分（fèn）鍾後一次啟動增壓泵、柱塞泵。

二、清洗流程

兩名罐（guàn）頂操作人員穿好勞保用品，係掛好安全帶並固定在消防隊提供的安全繩扣上，進入各自已經懸掛並固定好的吊籃內，固定好高壓軟管，將吊籃調節至頂住罐壁，防止晃動（dòng）。兩人要配合好（hǎo），這時通知罐頂監護人員準備就緒；罐頂外監（jiān）護人（rén）用對講機通知設備員“可以（yǐ）工作了”，設（shè）備員從30 MPa開始調節壓力，每10 MPa往上調節，直到調節至90 MPa，此時即可開始清洗作業。噴嘴靶距控製在5～10 cm保持均勻移動，噴（pēn）射（shè）角不限製，每次清洗寬度2 m，高度1 m左右，將表麵附著（zhe）物清（qīng）洗幹淨。罐內操作員清洗能力達到最大麵積後，停止清洗工作（zuò），通知設備看護人（rén）員停機，鬆開吊籃上調節裝（zhuāng）置，通（tōng）知罐頂監護人員。監護（hù）人安排（pái）工作人員往下放導鏈，由一人指揮（huī），要求動作要一（yī）致，盡量（liàng）保持吊籃平衡，每次往下放1～1.5 m，達到罐內操作員要求時，罐內操作員才可以再次作業。

三、現場清理

每天清洗工作結束後，罐頂人員固定好上麵的（de）高壓軟管及其他工具；設備人員停機，斷開設備與高壓軟管連接，停止供水（shuǐ），斷開（kāi）消防帶（dài），對設備上鎖，收拾現場，設備車（chē）每天收工後必須開離現場，以防突發事件堵（dǔ）塞通道。

在實際清（qīng）洗（xǐ）作業（yè）中，清洗一格大（dà）約（yuē）需1～1.5天的時（shí）間。要（yào）清洗新一格時，需在隔一（yī）防（fáng）爆孔（kǒng）上搭設同樣腳手（shǒu）架，把吊籃用導（dǎo）鏈移至另一固定架子（zǐ）上，開始新一格清（qīng）洗作業。在清（qīng）洗結垢（gòu）最嚴（yán）重的（de）地方，需要更換1.0 mm單眼圓柱（zhù）形噴嘴進行清洗（xǐ），以達到最好清洗效果，滿足業主（zhǔ）要求。