金屬表（biǎo）麵除鏽方法分析對比

目前國內（nèi）采用的金屬表麵除鏽方法（fǎ）主要有化學清洗、機械除（chú）鏽、手工除鏽這三種方法。其中，手工除鏽是（shì）最簡單（dān）的除鏽方法，優點是簡單（dān）易行；缺點是（shì）勞動強度大、工作效率低、工作質量不穩定、勞動環境差；化學處（chù）理法則是利用酸液與被清理金屬表麵的鏽汙(氧化物)發生（shēng）化學（xué）反應，使之溶解在酸液內，另外酸與金屬作用產生的氫氣易使氧化皮機械脫落；目前應用比較廣泛的除鏽方法就是機（jī）械除鏽法，其原理是利用衝擊和摩擦作用有效地除掉鏽蝕及其汙物。這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電（diàn）動刷、風動刷、除鏽槍等。
 
尤其在石化行業，目前最常用的除鏽方式為噴砂除鏽，其中以幹法噴砂技術應用最為（wéi）普遍。噴砂除鏽比起其他化學除鏽、手工除鏽（xiù）、動力（lì）除鏽等方式有明顯優點。它的除鏽質量高，表麵粗糙度好，對於大件設備（bèi）具有較高（gāo）的除鏽工作效率。

幹法噴砂除鏽是（shì）以機械離心力或壓縮空氣（qì）等為動力（lì），將磨料（liào）(鐵丸或砂石)通過專用噴嘴，以（yǐ）很（hěn）高的速度噴射到工件的表（biǎo）麵上，憑借衝擊力及摩擦力去除汙物和（hé）鏽層，處理質量還是比較好的。但是，雖然幹法噴砂（shā）除鏽方法成本低廉（lián），但是在工作中產生的粉塵大（dà），汙染環境不說，還嚴重的危害（hài）了操作人員的身體健康，並且幹法噴砂（shā）除鏽（xiù）在工作中有時會產生火花，無法在易燃易爆場所中應用（yòng），並且容（róng）易損傷被除鏽金屬表麵。
 
高壓水射流技術作為一種應用範圍較廣、技術含量成分較（jiào）高的新型技術得到了廣泛應用。高壓水射流清洗技術（shù）是以水為介質，將普通（tōng）的自來水通過高壓泵加壓，再通過特殊噴嘴噴射到需要清洗的物體表麵。由於（yú）噴嘴上配備（bèi）水流旋轉元（yuán）件，旋轉水流形（xíng）成高壓水箭，具有很高的衝擊和剝離能（néng）力，以200～500 m/s極高的速度通過專用設備使（shǐ）水產生多束、多角度、強度各異的（de）、能量（liàng）高度集中的高（gāo）壓水射流，可（kě）以徹底清除（chú）鏽蝕、氧化鐵皮、舊漆膜等結垢物。如再配（pèi）以三（sān）維自（zì）動旋（xuán）轉清洗噴頭和定（dìng）位機構，更可以產生多束、多角（jiǎo）度、強度各異的、能量高度集中（zhōng）的高壓（yā）水射流，不僅可以（yǐ）徹底的清除鏽蝕、氧（yǎng）化（huà）鐵皮（pí）、舊漆膜等結垢物，還可以實現（xiàn）機械化、自動化。
 
高壓水射流除鏽與幹法噴砂除鏽相比來說，清洗效果兩者相當，雖然前期投入高壓清（qīng）洗機略高一些，但其它方麵均（jun1）優於幹法噴砂（shā）除鏽（xiù），並且高壓水射流除鏽安全適應（yīng）性好，工作中（zhōng）不會產生火花，可以在易燃易爆場（chǎng）所（suǒ）中得以應用，因（yīn）此，高（gāo）壓水射流除鏽在石油石化行業中的應用顯得（dé）非常突出。