高壓水射（shè）流除磷係統參數選擇注意事項

高壓水除磷技（jì）術是利用高（gāo）壓清洗機提（tí）供的高壓水，通過按一定距離和角度排列的（de）除磷噴嘴噴射到板坯表（biǎo）麵，經過冷卻（què）效應、破裂效應、蒸汽效應的衝刷效應把板坯表麵的氧化鐵皮清除幹淨。

影響除磷效果的因素主要有幾（jǐ）個：氧（yǎng）化鐵皮（pí）與鋼板表麵的粘附力對除鱗效果的影響，通常采（cǎi）用大風量低爐（lú）壓的加熱（rè）操作製度，以（yǐ）使氧化層充分氧（yǎng）化（huà），提高除鱗效果。高（gāo）壓水壓力是影響除鱗（lín）效果最主要的因素。壓力增加會顯著提高除鱗效果，隨著對（duì）熱軋鋼表麵（miàn）質量要求（qiú）的提高，采用的高壓水壓力呈逐漸增高的趨勢。另外，噴嘴的噴（pēn）射角度、噴嘴當量通徑、噴嘴位置和集水管之間（jiān）噴嘴布置方式都對除磷效果產生影響。
 
下麵我們就簡單介（jiè）紹下高壓水射流除磷技術需要注意的技（jì）術參數都有哪些。

一（yī）、高壓水壓（yā）力參數

根據軋製（zhì）的（de）不同鋼種，以便選擇不同除磷的壓力，對於優碳鋼可以（yǐ）設定除磷壓（yā）力在（zài）120~150bar之間，合金鋼除磷（lín）壓力則設定在150~200bar之間，合適的壓力可以有（yǒu）效清除軋件表麵的（de）氧化鐵（tiě）皮（pí），以達到合金鋼和優碳（tàn）鋼的表麵質量要求，並可以減少泵、除磷噴（pēn）嘴（zuǐ）和閥門磨損，降低能耗。高壓清（qīng）洗機操（cāo）作（zuò）控製台和遠程（chéng）操作（zuò），可以選擇預設定程序，通（tōng）過改變高壓清洗機電機轉數（shù）以提供除磷壓（yā）力所需的流量，實現壓力在120~200bar之間任意可調。

二、除磷點設置（zhì）

根據生產要求，除磷箱設置在加熱（rè）爐至粗（cū）軋機（jī）錕道間。除磷點設置需（xū）滿足以（yǐ）下要求（qiú）：
1、坯料四麵除磷，鐵皮除淨率達98%以上；
2、除磷後坯料表麵溫降∆T≤10℃；
3、除磷點壓（yā）力120~200bar(可（kě）調)；
4、除磷箱根（gēn）據（jù）最（zuì）小150mm×150mm、最（zuì）大（dà）180mm×220mm的斷麵規格（gé），設置兩個除磷環（huán），為了保證在十五分鍾內更換除磷環而不影響生產，故采用雙（shuāng）高壓軟（ruǎn）管連（lián）接。

三、噴嘴的布（bù）置（zhì）和選擇

噴嘴的結構形式和幾何尺寸對噴射水流的各參數及除（chú）磷效果有（yǒu）顯著（zhe）的影（yǐng）響。噴（pēn）嘴的選擇需（xū）要滿足以下要求：
 
1、除磷環采用不（bú）鏽鋼管，除磷噴嘴采用紅寶石噴嘴；

2、根據各除（chú）磷（lín）點鐵皮的數量（liàng）、除磷速度和清除的難易程度，需合理選擇噴嘴的數量；

3、水射流需具有一定散射角，散射（shè）角（jiǎo）α應在（zài）22°至32°之間，α過小會導致噴嘴在集水管上安裝的數量增多，從而耗水量也（yě）會增加（jiā），而（ér）如果α過大時，可減少噴嘴數量和（hé）耗水量，但除磷效果會變差；

4、保證（zhèng）鋼坯（pī）四麵（miàn）除磷，設計上盡量降低噴嘴垂直噴射的距離，提（tí）高水射流衝擊力，保證（zhèng）除磷質量，減少軋件表麵溫度的降低問題。