怎樣解決高壓清洗機進水腔密封失效（xiào）的問題

工業高壓清洗機主要用於各類槽體、罐體和管道等清洗中，由（yóu）於需要（yào）長時間工作導致高壓清洗機進水腔部位容易（yì）出現密封失效問題，導致缸體泄漏，無法（fǎ）正常使用。

高壓清洗機自（zì）投入使用（yòng），推力密封塊的拆卸次數 (更換進水腔至缸（gāng）體出水口處各密封點的密封圈)；推力密封塊與進水腔的直徑等關（guān）係都會影響高壓清洗機進（jìn）水（shuǐ）腔密（mì）封的使用。

由（yóu）於推力密封塊拆（chāi）裝頻（pín）繁，並且有時拆（chāi）裝方法不甚合理，因此造成推力密封塊密封部位和進水腔（qiāng）配合部位的嚴重磨損，二者之間（jiān）由過渡配合（hé）變為間隙配（pèi）合，由此導致配合處O型密封圈不起作用（yòng），最終造成密封失效、進水腔中的水由（yóu）間隙處（chù）外溢，進而在缸（gāng）體與（yǔ）推（tuī）力平衡塊的結合麵出現泄漏現象。
 
經過分析數據，進（jìn）水腔密封失效（xiào）原（yuán）因主要有兩（liǎng）點，一（yī）是推力密封塊密（mì）封部（bù）位和進水腔配合（hé）部位的磨（mó）損；二是O型（xíng）密封圈不起作用；最終造成密封失效、進水腔中的水由間（jiān）隙處外溢（yì）。www.91（gāo）潔憑借在高壓水射流方麵多年的經（jīng）驗，總結出三種簡單易行（háng）的處理辦法，以下主要介紹高壓清洗機進水（shuǐ）腔密封（fēng）失效問題的解決方案。

一（yī）、單環密封改為雙環密封（fēng）

進水腔下部（bù）推力密封塊部位的密封原來采用（yòng）單道O型環密封。為了增加密封的可靠性，我們（men）在原密封（fēng）環槽的下部約6mm處，用（yòng）車床加工出（chū）一道相同的密封環槽（cáo），然後裝入相同型號的O型密封圈後再（zài）進行裝配。這樣（yàng），將單環密封變為雙環密封，大大提高了進（jìn）水腔密（mì）封的有效性和可（kě）靠性。

二、改變密封部位

鑒於推力密封塊的密封部位和進水腔的配合部位均出現了不同程度的磨損（sǔn），為了最（zuì）大限（xiàn）度地消除二者間的磨損間隙，我公司技術人（rén）員（yuán）遂（suí）決定適當改變推力密封塊與進（jìn）水腔的配合及密封部位。具體做（zuò）法是將推（tuī）力密封塊的上端部用車床切去5 mm，使推力（lì）密封（fēng）塊的整體高度減低。在（zài）裝配時，推力密封塊上O型密封圈的（de）密封部位即相應（yīng）上移了5 mm，可以改善密封效果。
 
三、進水（shuǐ）腔磨（mó）損部位的修複

為了有效消除推力密封塊與進水腔之間的（de）配合間隙，我們對進水腔的（de）磨損部位進行了適當的尺寸修複，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對進水腔內壁（bì）磨損較嚴重區域徹底除垢，然後用專業修（xiū）補劑均勻塗抹（mò）約（yuē）1.5 mm厚度，隨後在60～80℃的溫（wēn）度下（xià）固化24 h，最後人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺寸（cùn）和公差（chà）配合等（děng）符合規定要求。另外，清（qīng）洗、裝（zhuāng）配、試車(推力密封塊磨損部分（fèn）也可（kě）按此方法修複（fù）)。

綜上所述，隻要嚴格按照上述處理（lǐ）方法，高壓清洗機進水腔密封失效問題一定可以得到有效修複，從（cóng）而大大改善密封效果。