化工换热器（qì）的腐蚀（shí）问题及防腐应对措施

在化工生产中（zhōng），换热（rè）器的使用（yòng）范围非常广泛，其主要作用是降低化工设备工作（zuò）过程中的温（wēn）度，避（bì）免（miǎn）化工设备（bèi）在高温（wēn）状态下运行，很大程度上（shàng）提高设备的使用寿命，减（jiǎn）少设备损坏、保证其可以长期正常运行。

但由于（yú）化工物质通常都具有一（yī）定的腐蚀性，化（huà）工换热器长期在腐蚀环境中（zhōng）运行，换热器（qì）的腐蚀问题难以（yǐ）避免，腐蚀严重时（shí）会引起换热器流体介质发生（shēng）渗漏问（wèn）题，造成安全事故隐患，换热设备无法正（zhèng）常运行，会使化（huà）工设备发生故障，影响化工企（qǐ）业的生产进度，给企业带来一定的经济损失，而造（zào）成换热器的腐蚀因素种类繁多（duō）。
 
一、化工换热器腐蚀（shí）种类

1、物理磨损导致的腐蚀问题（tí）

在（zài）化工生产过程中，换热器表面（miàn）会接触（chù）各类介质，如液体、气泡、气体以及固体颗粒，这些（xiē）介质在高速流（liú）动过程中，就会使化（huà）工换（huàn）热器金属部件表面生（shēng）成（chéng）腐蚀产物，在机械冲刷的作（zuò）用下，还会与裸露金属表面腐蚀相结合。

2、电（diàn）化（huà）学反应导致的腐蚀问题

换热器在长期使用过程中，换热管中的的介质出现不流（liú）动或流动不均匀情况，换热管表面会沉积物质，沿着流体的流动方向，向着金属表面进行流动（dòng），还会对其造成严重的腐蚀。并且，腐蚀还有着不均匀（yún）性（xìng）以及连续不（bú）牢固性等多种特性，从而形成电化（huà）学腐蚀。

3、换热器管道水侧腐蚀

由于（yú）换热管主要交（jiāo）换介质通常都（dōu）是水，而水中通常会含有很多的（de）杂质，比如水汽渗透、水中含有有毒有（yǒu）害物质以及pH值过低等问题，是导致换热管出现腐（fǔ）蚀问题的重要（yào）原因，因此，化工企业就要（yào）特别重视防（fáng）止水侧的腐蚀。

二、化工换热器腐蚀问题应对措施

1、使用防腐涂料

在化工换热器表面涂覆无机防腐涂层或金属防腐涂层（céng），在一定（dìng）程度上隔绝换（huàn）热器与腐蚀物质的接（jiē）触，目前常（cháng）见的（de）金属（shǔ）涂层方式有电镀、火（huǒ）焰喷（pēn）涂等；无机防腐涂层的方式主要是化学转换等方法。在对化工设备进行喷涂防腐涂层之后需要将其放置到高温（wēn）下进行烘烤，使化工（gōng）换热器表面上的涂层可以牢固地（dì）黏附，以发挥防腐涂（tú）层更好的效果。

2、加强对化工换热器的检（jiǎn）修（xiū）工作

由于（yú）化工换热（rè）器长期处于腐蚀环（huán）境（jìng）中，腐蚀现象较为普遍，相关的工作人员要（yào）做到（dào）定期对换热器进行程序（xù）化（huà）检查，避免出现相关的安全隐患，给企业带来（lái）一些（xiē）不必要的经济损失。在检查的过（guò）程中，一旦发现安全隐患，应当及时将问题的（de）具体情（qíng）况（kuàng）上报给相关部门，及时对隐患进行处理，避免设备在（zài）后续运行过程中出现难于挽回的损失。

3、及（jí）时对换热器进行清洗以及保养工（gōng）作

为了（le）保证化工换热器设备的正常工作运（yùn）行，需要对设备进（jìn）行定期的清洗以及维（wéi）修（xiū），定期清洗设备可以避免化学沉积物以及微生物对设备的腐蚀，保障机器设备的正常运转，减（jiǎn）少设备的腐蚀概率，提高化工换热器的使（shǐ）用（yòng）寿命，常见的换热器清洗方法有高压水射流（liú）清洗技术、化学清洗、在（zài）线清洗技术三种，企业需要结合自身实际情况选择（zé）合理的清洗方式。
 
当换热器出现严重或顽（wán）固堵塞时，则无法进行化学清洗，且化学清洗后废液处理难度大，成本高，清洗过程中处理不当或清洗剂选择错误，会对设备造成不可逆的腐蚀后果。在线清洗技术是（shì）将一定数量的海绵球定期注入到冷凝器进水管内，随着（zhe）水管水流进入冷凝器的（de）换（huàn）热（rè）管中，在水压（yā）的作用下，海绵球对冷凝器铜管内（nèi）壁作机械擦（cā）拭，可大大减（jiǎn）少换热器停机时间，但作业场景受限，主要（yào）是作用在换热器传热管中的清洗，使用这种技术需频繁维护系统（tǒng）设备、替换小球、查遗失小球等需要成本，且容易造成传热管堵（dǔ）塞。

高压水清洗（xǐ）技术其具有无腐蚀、无污染、无损伤的优势（shì），且因其是以水为清洗介质，与（yǔ）其他清洗方式相比经济成本较低，作（zuò）业场景不受限制（zhì），可（kě）用于各类（lèi）换热器的清（qīng）洗，使用高压水射流清洗时可以根据（jù）结垢情况调整水射流清洗的压（yā）力（lì），避免出现压力过高或者过低的情况，以防对清洗效果产生不必要的影响或者导致换热器设备损坏，一般选择50~70 Mpa的（de）高压清洗机即可满足清洗需求，但在个别的例子中，可能需要140 Mpa的压力，或甚（shèn）至280 Mpa的（de）压力。
 
www.91（gāo）洁（jié）DP 750/50EM高压清（qīng）洗机是以高压水射（shè）流技术为基（jī）础的清洗设备，清洗压力75 Mpa，流量50 L/min，清洗过（guò）程中压力可调，设有缺水（shuǐ）安全保（bǎo）护，并可持续长时间连续作业，有效提高作业效（xiào）率，能够满足绝大多数的换热器清洗疏通需求，主要用于清除表面的顽固污（wū）垢以及换热（rè）器(包括管程和（hé）壳程)及工业管线的清（qīng）洗，例如（rú）炼油催化装置及油气管线的清（qīng）洗（xǐ）。

化工企业要保（bǎo）障设备正常运行，换热系统就不同能拖后腿，不仅要选择（zé）性能可靠（kào）的换（huàn）热设备，更要做好换热器的一些（xiē）列（liè）防腐工作，让（ràng）换热器维持在较好（hǎo）的（de）运（yùn）行状态，有效延长（zhǎng）换热器的使用寿命。对于已（yǐ）经产生腐蚀问题的换（huàn）热器表面，必须采取有（yǒu）效的清洗手段，降低化工换热器的损坏率，提高企业的经济效益（yì），才能确保化工（gōng）企业长期、持续（xù）、稳定发展。