工业用电除尘（chén）器的振打清灰问题解决方案

目前，我国的工业用电除尘器在日常使用（yòng）中由于振打清灰问题（tí）造成除尘（chén）效率低下的现象（xiàng）极为普遍，振打清灰效果对除灰效率影响极大。振打不良会导致极板极线积灰严重，影响除尘效率；振打制度设定不当会使除尘效率降低；振打（dǎ）装置发生故障，未及时发现和被修复都会影响工业用电除尘器的除尘效果。

振打清灰的作用在于使（shǐ）电场放电极和收尘极始终处于清洁状态，保证电除尘器的再捕（bǔ）集能力，它是决定电（diàn）除尘器能否保持长期稳定高效运行的关键因素（sù）。其次，在于振打（dǎ）时二次扬尘（chén）的影响。试验表（biǎo）明，逃离电除尘器的粉尘（chén）约（yuē）30%～70%是发（fā）生在极板振打时，合（hé）适的振打制度可使逃离的粉尘减少一（yī）半。
 
振打清（qīng）灰最（zuì）理想的要求如下：

1、振打力（lì）正好使粉尘能脱离电极而不至于过大，这样既使二次扬尘最小，又使电极保持清洁，且振打（dǎ）系统损伤程度最低。

2、粉尘层应堆积到（dào）一定厚度再打，对于不同粉尘特性，不同电场的振打时间和（hé）间隔应有区别。

3、应保证振打机构工作可（kě）靠，维护方便。当前，由于振打机构工作不正（zhèng）常，影响电除尘器正常工作的情况还比较普（pǔ）遍。产生的主要原因一是电除尘器（qì）投运后未及（jí）时（shí）做振打最优化测试（shì），无法准确（què）确定最（zuì）佳振打周（zhōu）期，现（xiàn）场调试时，仅靠人为判断和有限经验来设定振打制度，有的甚至采（cǎi）用连续振打方式。二是振打制度“终身制”，在工况条件发生明显变化，未对（duì）振打制度作及时相应调整。三是一般制（zhì）造厂对各级电场所施以的振打力都相同，但因后级电场灰细（xì），粘度高（gāo），难以（yǐ）打落，易产（chǎn）生积灰现（xiàn）象。四是常规侧部振（zhèn）打电除尘器的振打主要机构均布置在烟气之（zhī）中，由于结构原（yuán）因，易产生磨损、卡轴、掉（diào）锤等一系列问题，在运行（háng）中（zhōng）难以进行（háng）检查发现和（hé）维护修复。

解决措施和（hé）建议：

1、电除尘器投运后要及时通过正交试验法或其他方法来选择确定最佳振打周期（qī），最好能（néng）选择几种有代表性的（de）工况条件做出试验结（jié）果。

2、对工况条件变化较（jiào）大时，振打制度应适时作相应的调整。

3、不断改进振打装置（zhì）的结构，采用新的振打方式和清（qīng）灰技术。

4、研究开发能有效检测极板积灰厚度的技（jì）术。试想，能否通过伏安特性（xìng）曲线变化或振打时极（jí）板振动效率（lǜ）的变化来检出积灰变化（huà）量的信号，从（cóng）而控制振打（dǎ）工作。

5、每次停炉（lú）后，应尽量进（jìn）入电场内部检查振打装置工作情况和（hé）电极积灰状况，如有问题，迅速处理解决（jué）。

6、采用浊度仪和上位机（jī）闭环智能控制系（xì）统，实现振打最优化控制。

在工业用电除尘器的日常使用（yòng）中，我们只要加以重视和切实采取措施，解决（jué）振打清灰问题可以大（dà）大（dà）改善当（dāng）前一批电除尘（chén）器的运行状况。