工業吸塵器濾（lǜ）袋的破碎形式介紹
時間：2015-08-12 16:44:58作者：LeeZhou來源（yuán）：德（dé）高潔清潔設備
濾袋作為工業（yè）吸塵器的關鍵組件，對工業吸塵（chén）器的使用效果起（qǐ）到決定性的作用。尤（yóu）其高溫濾袋在（zài）整個吸塵器中的所（suǒ）占價值比例很大，保護好（hǎo）濾袋一方麵可以保證過濾效果，滿足排放濃度；而另一方麵還（hái）可（kě）以減少經（jīng）濟損（sǔn）失，保證整個設備的穩定運行。下麵我們主要介紹（shào）一下（xià）濾袋的破損（sǔn）類型。
一、機械破損
主要表現（xiàn）為濾料無紡層磨破、脫（tuō）落，這種現象是由於氣流分布不均勻，粉塵在高（gāo）過濾風速下對濾袋表麵的衝刷（shuā）造成的；或者由於濾袋安裝不到位，噴吹管安裝不垂直，導（dǎo）致濾袋之間的摩擦，口部出現30～40公分的（de）範圍破洞，從而失去過濾性能（néng）。具體表現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。
1、吸塵器濾袋袋口部位（wèi）
濾袋袋口部（bù）位破損多在袋口向下30～40公分以（yǐ）內，表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因（yīn）造成，在安裝過程中要注意安裝的質量。
2、濾袋袋身位置
濾袋和骨架接觸部分長期由（yóu）於脈衝噴吹導致接觸部分磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕（hén）跡。要注意濾袋和骨架的尺寸（cùn）配合、吸塵器骨架表（biǎo）麵的光潔度等。
3、濾袋底部破損
濾袋底部現象磨損較為常見，可（kě）能由於袋籠底部過小或（huò）濾（lǜ）袋過長，袋籠隻能製撐袋底（dǐ）局部。濾袋清灰和（hé）過濾時動作過大造成濾袋底（dǐ）內側磨損。或者粉（fěn）塵堆積（jī）過高形成渦流（liú）磨損濾袋。
二、化（huà）學腐蝕
化學腐蝕最明顯的表現是吸塵器（qì）布袋的強度（dù）大幅下降，具體表現在酸腐（fǔ）蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導（dǎo）致（zhì）濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現象主要由於濾袋的選（xuǎn）型存在問題或者使用工況環境超越了纖維的承受範圍，導致濾袋失（shī）去過濾性能（néng）而失效。
1、酸腐蝕
高溫濾料一般存在酸（suān）腐蝕，以硫氧化物為（wéi）主。尤（yóu）其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采（cǎi）用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高（gāo），可以達到（dào）5000 mg/Nm3。在高溫環境下，硫氧化（huà）物形成亞硫酸、硫酸，對濾（lǜ）料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾（lǜ）料，易酸腐蝕造成濾（lǜ）料失效。
一般控製（zhì）煙氣運行溫度在酸（suān）露點以上即可，如低於酸露點溫（wēn）度必須關閉吸塵器係統，避免（miǎn）腐蝕（shí）濾（lǜ）袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
2、堿腐蝕
多出現在鈉（nà）鹽和氨類（lèi）化工（gōng）生產工藝除塵中，例（lì）如氯（lǜ）化鈉、氨水、碳（tàn）酸鈉等工（gōng）況。對於電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現較少。
3、氧化腐蝕
氧化腐（fǔ）蝕指的是存在一定量氧（yǎng）化性物質（zhì）的（de）時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對（duì）PPS類濾料造成氧化損壞（huài）的有氮氧化物、氧氣、臭（chòu）氧、濃硫（liú）酸等。表現為PPS纖維變為深色（sè）且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，隻有200 N左右，接（jiē）近濾（lǜ）料使用壽命的末期，失去過濾效果。
4、水解
水解的定義是水分子介入纖維的高分子而（ér）引起分（fèn）解的一種化學反應（yīng）。以縮聚型聚合體生（shēng）產的合成纖維是不耐（nài）水解的。包括（kuò）：聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。
高（gāo）溫、濕度（dù）及化學品這三種因素必須存在（zài）才能激活水解。聚丙烯腈均（jun1）聚（jù）體（tǐ）、PPS纖維（wéi）、PTFE纖維不是產自縮聚（jù）型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色（sè）混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線（xiàn）水解後斷裂，無強力。
三、高溫燒（shāo）灼
高溫燒灼（zhuó）的表現主要有濾袋由於高溫導致收縮劇（jù）烈，嚴重硬化，甚至濾（lǜ）袋表麵出現破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受範圍，導致出現這種現象（xiàng）。具（jù）體為高溫的顆粒、高（gāo）溫的煙氣、濾袋高溫熱收（shōu）縮過大等造成濾料的損傷。
四、結露阻（zǔ）塞
所謂結露，通俗地講是指含濕空（kōng）氣在一定（dìng）的氣壓和溫度下（xià），析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為（wéi）露點。飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中（zhōng）濕含量越高，則露點（diǎn）溫度越（yuè）高。當空氣中的濕（shī）含量一定，含濕空氣溫度低於該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結（jié）露現象；當空氣（qì）溫度高於該露點時則不會析出水分，也就不會產（chǎn）生結露現（xiàn）象。另外，煙氣中如（rú）含有二氧化硫成（chéng）分，則二氧（yǎng）化硫含（hán）量越多，煙氣的露點越高。
由於濾袋使用工（gōng）況環境中水（shuǐ）分大，與粉（fěn）塵粘接在（zài）濾袋的表麵，濾袋表麵的微孔堵塞，導致設備運行（háng）阻力高，濾（lǜ）袋失（shī）去過濾性能。具體原因如下：
1、吸（xī）塵器存在漏（lòu）風現象
由於（yú）吸塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣（qì）吸進吸（xī）塵（chén）器內，使吸塵器局部空氣（qì）溫度急劇（jù）下降，空氣中的水分析出，從而產生結（jié）露現象。
2、煙氣（qì）中的含濕（shī）量過高
當處理的煙氣中含濕（shī）量過高（gāo），過飽和的水分析出，則產生（shēng）結露（lù）現象。這種現象在水泥幹法線（xiàn）的窯尾吸塵器上尤其突出，由於水泥（ní）幹法線窯尾的（de）煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水量（liàng）過大，造成煙氣（qì）中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。
3、煙氣（qì）溫度過低
工業吸塵器處理的煙氣本身（shēn）溫度接近或低於露點溫度時，也會產生結露。
4、水分進入吸塵器
由於“四管爆裂”現（xiàn）象，導致水分進入吸塵器，造成（chéng）濾袋表麵結露（lù）、糊袋現象。
由此可見，由於上述（shù）原因導致工業吸塵器（qì）濾袋的破損較多。因此我們在（zài）以後的濾袋安裝、選型（xíng）、維（wéi）護方麵進行改進可以避免此類現（xiàn）象的發生，發揮工業吸塵器濾袋的除塵高效性和經濟性。
一、機械破損
主要表現（xiàn）為濾料無紡層磨破、脫（tuō）落，這種現象是由於氣流分布不均勻，粉塵在高（gāo）過濾風速下對濾袋表麵的衝刷（shuā）造成的；或者由於濾袋安裝不到位，噴吹管安裝不垂直，導（dǎo）致濾袋之間的摩擦，口部出現30～40公分的（de）範圍破洞，從而失去過濾性能（néng）。具體表現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。
1、吸塵器濾袋袋口部位（wèi）
濾袋袋口部（bù）位破損多在袋口向下30～40公分以（yǐ）內，表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因（yīn）造成，在安裝過程中要注意安裝的質量。
2、濾袋袋身位置
濾袋和骨架接觸部分長期由（yóu）於脈衝噴吹導致接觸部分磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕（hén）跡。要注意濾袋和骨架的尺寸（cùn）配合、吸塵器骨架表（biǎo）麵的光潔度等。
3、濾袋底部破損
濾袋底部現象磨損較為常見，可（kě）能由於袋籠底部過小或（huò）濾（lǜ）袋過長，袋籠隻能製撐袋底（dǐ）局部。濾袋清灰和（hé）過濾時動作過大造成濾袋底（dǐ）內側磨損。或者粉（fěn）塵堆積（jī）過高形成渦流（liú）磨損濾袋。
二、化（huà）學腐蝕
化學腐蝕最明顯的表現是吸塵器（qì）布袋的強度（dù）大幅下降，具體表現在酸腐（fǔ）蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導（dǎo）致（zhì）濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現象主要由於濾袋的選（xuǎn）型存在問題或者使用工況環境超越了纖維的承受範圍，導致濾袋失（shī）去過濾性能（néng）而失效。
1、酸腐蝕
高溫濾料一般存在酸（suān）腐蝕，以硫氧化物為（wéi）主。尤（yóu）其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采（cǎi）用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高（gāo），可以達到（dào）5000 mg/Nm3。在高溫環境下，硫氧化（huà）物形成亞硫酸、硫酸，對濾（lǜ）料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾（lǜ）料，易酸腐蝕造成濾（lǜ）料失效。
一般控製（zhì）煙氣運行溫度在酸（suān）露點以上即可，如低於酸露點溫（wēn）度必須關閉吸塵器係統，避免（miǎn）腐蝕（shí）濾（lǜ）袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
2、堿腐蝕
多出現在鈉（nà）鹽和氨類（lèi）化工（gōng）生產工藝除塵中，例（lì）如氯（lǜ）化鈉、氨水、碳（tàn）酸鈉等工（gōng）況。對於電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現較少。
3、氧化腐蝕
氧化腐（fǔ）蝕指的是存在一定量氧（yǎng）化性物質（zhì）的（de）時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對（duì）PPS類濾料造成氧化損壞（huài）的有氮氧化物、氧氣、臭（chòu）氧、濃硫（liú）酸等。表現為PPS纖維變為深色（sè）且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，隻有200 N左右，接（jiē）近濾（lǜ）料使用壽命的末期，失去過濾效果。
4、水解
水解的定義是水分子介入纖維的高分子而（ér）引起分（fèn）解的一種化學反應（yīng）。以縮聚型聚合體生（shēng）產的合成纖維是不耐（nài）水解的。包括（kuò）：聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。
高（gāo）溫、濕度（dù）及化學品這三種因素必須存在（zài）才能激活水解。聚丙烯腈均（jun1）聚（jù）體（tǐ）、PPS纖維（wéi）、PTFE纖維不是產自縮聚（jù）型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色（sè）混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線（xiàn）水解後斷裂，無強力。
三、高溫燒（shāo）灼
高溫燒灼（zhuó）的表現主要有濾袋由於高溫導致收縮劇（jù）烈，嚴重硬化，甚至濾（lǜ）袋表麵出現破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受範圍，導致出現這種現象（xiàng）。具（jù）體為高溫的顆粒、高（gāo）溫的煙氣、濾袋高溫熱收（shōu）縮過大等造成濾料的損傷。
四、結露阻（zǔ）塞
所謂結露，通俗地講是指含濕空（kōng）氣在一定（dìng）的氣壓和溫度下（xià），析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為（wéi）露點。飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中（zhōng）濕含量越高，則露點（diǎn）溫度越（yuè）高。當空氣中的濕（shī）含量一定，含濕空氣溫度低於該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結（jié）露現象；當空氣（qì）溫度高於該露點時則不會析出水分，也就不會產（chǎn）生結露現（xiàn）象。另外，煙氣中如（rú）含有二氧化硫成（chéng）分，則二氧（yǎng）化硫含（hán）量越多，煙氣的露點越高。
由於濾袋使用工（gōng）況環境中水（shuǐ）分大，與粉（fěn）塵粘接在（zài）濾袋的表麵，濾袋表麵的微孔堵塞，導致設備運行（háng）阻力高，濾（lǜ）袋失（shī）去過濾性能。具體原因如下：
1、吸（xī）塵器存在漏（lòu）風現象
由於（yú）吸塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣（qì）吸進吸（xī）塵（chén）器內，使吸塵器局部空氣（qì）溫度急劇（jù）下降，空氣中的水分析出，從而產生結（jié）露現象。
2、煙氣（qì）中的含濕（shī）量過高
當處理的煙氣中含濕（shī）量過高（gāo），過飽和的水分析出，則產生（shēng）結露（lù）現象。這種現象在水泥幹法線（xiàn）的窯尾吸塵器上尤其突出，由於水泥（ní）幹法線窯尾的（de）煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水量（liàng）過大，造成煙氣（qì）中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。
3、煙氣（qì）溫度過低
工業吸塵器處理的煙氣本身（shēn）溫度接近或低於露點溫度時，也會產生結露。
4、水分進入吸塵器
由於“四管爆裂”現（xiàn）象，導致水分進入吸塵器，造成（chéng）濾袋表麵結露（lù）、糊袋現象。
由此可見，由於上述（shù）原因導致工業吸塵器（qì）濾袋的破損較多。因此我們在（zài）以後的濾袋安裝、選型（xíng）、維（wéi）護方麵進行改進可以避免此類現（xiàn）象的發生，發揮工業吸塵器濾袋的除塵高效性和經濟性。
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