Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高壓水射（shè）流清洗係統清洗流程介（jiè）紹
時間：2013-05-21 14:48:52作者（zhě）：LeeZhou來源（yuán）：www.91潔清潔設備
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係（xì）統是北京www.91潔清潔設備有限（xiàn）公司（sī）集（jí）各個方麵人才密切配合協同完成的項目，為了達到安全、高效的清洗效果，該公（gōng）司根據製定的工藝原理，結合工程實際經（jīng）驗，編製了內浮頂儲油罐機械清洗的清洗流程。具體工藝原理請參照（zhào）《內浮頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水射（shè）流清洗係統》。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油（yóu）罐高壓水射流（liú）清洗係統清洗流程介紹：
1、擺放清洗器材
將清洗過程中所需器材擺放到位。
2、排油
排油時泵排量不宜過大，這樣可以最（zuì）大（dà）限度地將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝（yì）管道
工藝管道主要包括（kuò）臨時蒸汽管道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨（lín）時壓縮空氣管道、風管等，將其安（ān）裝完（wán）成以後，需對承壓管（guǎn）道進行（háng）密封性壓力試驗以檢驗安（ān）裝（zhuāng）的（de）可靠性。
4、鋪設與連接電纜（lǎn）
施工方電工根據設備需求進行電纜的鋪設連接，用電電源（yuán）可由（yóu）業主（zhǔ）提供，或由施工方自備發電設備提供。
5、注水、氮氣
根據內浮（fú）罐的直徑、罐內沉積物（wù）的分布（bù）狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內（nèi）底板並滿足（zú）罐（guàn）內介（jiè）質循環為（wéi）宜；注（zhù）水時將水（shuǐ）加入到水槽中通蒸汽，加（jiā）熱到70℃，然後通過臨（lín）時管道泵送至罐內；氮氣注入量以能（néng）滿足罐內氧氣濃（nóng）度低於8%為準，氮氣注入從熱水進（jìn）罐時起，到（dào）強製通（tōng）風前結束。
6、循環（huán）加熱並進（jìn）行氣體監測
當向罐內注水覆蓋（gài）住（zhù）罐底板以後，即可開（kāi）始通過熱交（jiāo）換器給水加熱；罐內氣相空間的溫度應低於80℃；循環（huán）加熱時即開始進行氣體監測，每兩小時記錄一次；在確認罐內可燃氣體體（tǐ）積分數低於（yú）爆炸下限的10%時，可以斷定在罐內溫度較（jiào）高的情況下，油蒸氣的蒸發量（liàng）已大幅降（jiàng）低，這時可以停止循環加熱，降低罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣（qì）體（tǐ）濃度更低（dī）。
7、回收浮油
在進行加熱循環罐（guàn）內（nèi）介質時，啟動油水分離（lí）裝置，對（duì）循環的油水混合物進行油水分離處（chù）理，並對浮油（yóu）進（jìn）行回收，分離出來的水繼續循環。
8、強製通風
在罐壁人孔（kǒng）處安裝兩台大排量防爆軸流風機，一台向罐內（nèi）吹風，一台通過預置好的防（fáng）靜電布袋風管向外排氣（qì）；同時，罐（guàn）頂安裝一台氣動抗靜電抽風機（jī），通過風管從（cóng）浮船上方1米處（chù）向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內及浮船以上的氣體。
9、高壓（yā）水射流清洗
當罐內（nèi）氮（dàn）氣、硫化氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積（jī）分數低於爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓（yā）清洗機對罐頂板、壁板、底板（bǎn）進（jìn）行高壓射（shè）流清洗。
10、處理並（bìng）排放汙水
清洗結束後，含油汙水需要進行處理後再排放，水（shuǐ）中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二（èr）級標準（zhǔn）。
11、人工清掃油罐內部
將殘留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴清除到（dào）油罐外，達到動火條件。
12、處理廢棄物
清洗過程中會產生一定量的廢棄物，主要是（shì）罐內殘留的油泥、膠質、鐵鏽和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現場
拆除臨時安裝的（de）管道，以及罐內設施和罐外（wài）現場的恢複。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油（yóu）罐高壓水射流（liú）清洗係統清洗流程介紹：
1、擺放清洗器材
將清洗過程中所需器材擺放到位。
2、排油
排油時泵排量不宜過大，這樣可以最（zuì）大（dà）限度地將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝（yì）管道
工藝管道主要包括（kuò）臨時蒸汽管道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨（lín）時壓縮空氣管道、風管等，將其安（ān）裝完（wán）成以後，需對承壓管（guǎn）道進行（háng）密封性壓力試驗以檢驗安（ān）裝（zhuāng）的（de）可靠性。
4、鋪設與連接電纜（lǎn）
施工方電工根據設備需求進行電纜的鋪設連接，用電電源（yuán）可由（yóu）業主（zhǔ）提供，或由施工方自備發電設備提供。
5、注水、氮氣
根據內浮（fú）罐的直徑、罐內沉積物（wù）的分布（bù）狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內（nèi）底板並滿足（zú）罐（guàn）內介（jiè）質循環為（wéi）宜；注（zhù）水時將水（shuǐ）加入到水槽中通蒸汽，加（jiā）熱到70℃，然後通過臨（lín）時管道泵送至罐內；氮氣注入量以能（néng）滿足罐內氧氣濃（nóng）度低於8%為準，氮氣注入從熱水進（jìn）罐時起，到（dào）強製通（tōng）風前結束。
6、循環（huán）加熱並進（jìn）行氣體監測
當向罐內注水覆蓋（gài）住（zhù）罐底板以後，即可開（kāi）始通過熱交（jiāo）換器給水加熱；罐內氣相空間的溫度應低於80℃；循環（huán）加熱時即開始進行氣體監測，每兩小時記錄一次；在確認罐內可燃氣體體（tǐ）積分數低於（yú）爆炸下限的10%時，可以斷定在罐內溫度較（jiào）高的情況下，油蒸氣的蒸發量（liàng）已大幅降（jiàng）低，這時可以停止循環加熱，降低罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣（qì）體（tǐ）濃度更低（dī）。
7、回收浮油
在進行加熱循環罐（guàn）內（nèi）介質時，啟動油水分離（lí）裝置，對（duì）循環的油水混合物進行油水分離處（chù）理，並對浮油（yóu）進（jìn）行回收，分離出來的水繼續循環。
8、強製通風
在罐壁人孔（kǒng）處安裝兩台大排量防爆軸流風機，一台向罐內（nèi）吹風，一台通過預置好的防（fáng）靜電布袋風管向外排氣（qì）；同時，罐（guàn）頂安裝一台氣動抗靜電抽風機（jī），通過風管從（cóng）浮船上方1米處（chù）向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內及浮船以上的氣體。
9、高壓（yā）水射流清洗
當罐內（nèi）氮（dàn）氣、硫化氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積（jī）分數低於爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓（yā）清洗機對罐頂板、壁板、底板（bǎn）進（jìn）行高壓射（shè）流清洗。
10、處理並（bìng）排放汙水
清洗結束後，含油汙水需要進行處理後再排放，水（shuǐ）中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二（èr）級標準（zhǔn）。
11、人工清掃油罐內部
將殘留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴清除到（dào）油罐外，達到動火條件。
12、處理廢棄物
清洗過程中會產生一定量的廢棄物，主要是（shì）罐內殘留的油泥、膠質、鐵鏽和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現場
拆除臨時安裝的（de）管道，以及罐內設施和罐外（wài）現場的恢複。
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