反應釜粘壁的解決方法

一、物料因素

加工的物（wù）料性（xìng）質（zhì）不同，會直接（jiē）影響到反（fǎn）應釜的反應程度，例如在食品（pǐn）加工生產中需要使用到（dào）化（huà）工反應釜（fǔ）對調味料（liào）進行反應，如大家熟悉的味精（jīng），物料本（běn）身的粘合（hé）性不強，反應釜粘壁的機率比較低。而在塑料合金行業，使用（yòng）反（fǎn）應釜實現塑料之間的混合反應，製作塑料的原材料（liào）是橡膠，橡膠各位應該有所（suǒ）了解，本身（shēn）粘性比較大，在反應過程中會引起粘壁情（qíng）況（kuàng）。

解決方法：降（jiàng）低物（wù）料的粘合度，需要（yào）從（cóng）加工物（wù）料上出發，可以在（zài）反應過（guò）程中加入固化劑，起到降低粘壁的可能。當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就（jiù）相當於加入了固化劑，促使樹脂快（kuài）速交聯成網狀結構。生產中應選用標準的工業用（yòng）尿素（sù）原料，使尿素中的硫酸鹽含量（liàng）限製在0.01%以下（xià）。

二、釜壁溫（wēn）度

在機體溫度（dù）差過大的時候也會導致物料發生粘壁，尤其是忌諱突然升溫或者是突然降溫（wēn），在這種情況下，機體內（nèi）的物料一時無法（fǎ）適（shì）應溫度的變化，從而造（zào）成和釜壁的膠液互相粘合在一起。在反應物時間過長的情況下，也（yě）會導致（zhì）物料和釜壁相互（hù）粘合（hé）在（zài）一起（qǐ），特別（bié）是在機體溫度（dù）不斷身高的情況下，粘（zhān）壁情況會更加（jiā）嚴重。

解決方法：化工反應釜（fǔ）機（jī）體溫度變化過程中，不要突然地降溫和（hé）突然的升（shēng）溫，導致物料不適應。一般情況（kuàng）下反應釜溫度控製上溫度要小於（yú）180攝氏度，一般反應液溫度控（kòng）製在95℃以（yǐ）內為宜，同時（shí）衝擊力不（bú）能大於120攝氏度。操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。

三、設備處理

反應釜內壁、換熱器（qì）及焊縫等處理不好容易掛膠，設備結構不合（hé）理（lǐ）發生死（sǐ）角過多，加（jiā）料管處是（shì）一個不易攪拌到死角，由於管口局部濃度大，也（yě）容（róng）易造成粘壁。

解決方法：在設計（jì）過程中（zhōng）盡量消除設（shè）備結構上的死角，管口設計上采用邊旁管，使物料（liào）以一（yī）定角度緩慢落至反應液麵上，防止膠液飛濺（jiàn）到釜的內壁麵（miàn），同時勻速攪拌，從而減少粘（zhān）膠。加工過（guò）程中對（duì）反（fǎn）應釜內壁、換熱器及焊縫等均進行打（dǎ）磨拋光處理，減少（shǎo）焊點，從而提高釜內（nèi）光潔程（chéng）度，減少粘壁掛膠現象。
 
此外，釜內壁粘膠時（shí），可采（cǎi）用高壓水自（zì）動清洗裝置（zhì）進行壁內清洗。我公司的自動化反應釜清洗係統主要包括高壓泵部分、電氣控製部分、高壓水清洗部分；高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分（fèn）組成。三維旋（xuán）轉噴頭與伸縮杆的複（fù）合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜（fǔ）內任何位置，最終完成反應釜的清洗。

www.91潔自動化反應釜清洗係統根據對結垢物的分析和清（qīng）洗要求（qiú），選擇（zé）合適（shì）的壓力等級，高壓水（shuǐ）射流（liú）清洗對（duì）反應釜不會造成損傷，反（fǎn）應釜表麵光滑，使結垢物不易（yì）附著在反應釜上。清淨率可在90%以上（shàng），清洗一台反應釜大約需要15 min，不會造成任何汙染。