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一、產品概述
PVDF，即聚偏二氟（fú）乙烯，是（shì）由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由（yóu）基聚合（hé）而成，兼具（jù）氟樹脂與通用樹脂的特性，是（shì）含氟樹（shù）脂中用量第二（èr）大的材料，具備較高的化學穩定性和良好的機械性能，可用（yòng）於生產管材、板材、薄膜、基板（bǎn）以及線纜的絕緣外皮。同時，其還（hái）可進（jìn）行注射成型或焊接，廣泛用於化工、航空航天、環保、新能（néng）源、醫療（liáo）、半導體、製藥以及國防工業等（děng）領域，產品附加價值較高，是一種綜合性能優異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源（yuán）行業的快速發展（zhǎn），PVDF在新（xīn）能源方向的應用比例（lì）也大幅提升，例如鋰電池材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二（èr）氟乙（yǐ）烯單體聚合過程中，臥式反應釜比（bǐ）立式反（fǎn）應釜具有更快的反應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂（zhī）各方麵（miàn）性能均優。因（yīn）此，臥式反應釜在聚酯工業中（zhōng）的應用非常多（duō），尤其是（shì）最終縮聚反應釜。臥式反應（yīng）釜是一種間歇運（yùn）行多室反應的化學反應釜設備，反應釜釜體水平放置，攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置，通（tōng）常采用螺帶或螺（luó）杆式（shì）攪拌器；
二（èr）氟乙烯單體聚（jù）合反應中，反應容器內壁、攪拌設（shè）備等部位，不可避免地（dì）會產生聚合物塑化物的沉積或黏附（即粘釜現象）。反應釜需定期進行清洗，避免因殘留（liú）不及（jí）時清洗，導致的生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一（yī）係列問題。但由於臥式反（fǎn）應釜的特殊結構，空間位置、釜內有害（hài）氣體等原因，成為（wéi）臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難（nán）題。
www.91潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，根據PVDF生產過程（chéng）中，二氟乙烯（VDF）單體在臥式反應釜聚合反應的工作特點，結合臥式反應釜自身結構，設計研（yán）發的一套專用於臥式反應（yīng）釜清洗（xǐ）的裝置。由（yóu）高壓水清洗（xǐ）裝（zhuāng）置搭載自動化清洗係統方式，實現操作簡單，自動化程度（dù）高，安全環保、節約時間，代替人工作業。可（kě）移動式設備，體積小，靈活性強，多點（diǎn）定位（wèi）機構深度清洗，高壓水射（shè）流技術，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對反（fǎn）應釜內攪拌軸背麵、底部、上封頭（tóu）等位置的清洗（xǐ），在不對反應釜造成物理（lǐ）損傷的情況下，實現360°無死角清洗。解決現有（yǒu）清洗方法（fǎ）中存在的自動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問（wèn）題。
二、工作流（liú）程
www.91潔PVDF臥式（shì）反應釜自動化（huà）清洗係統，采用移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置（zhì），清洗時（shí），將多點定位機械臂小車（chē）移動至反應釜（fǔ）附近，打開清洗孔，人工（gōng）手動操作清洗機構入反應釜（fǔ）內（nèi），放到合適清洗（xǐ）位置，連接（jiē）好高壓水管，啟動高壓泵站工作（zuò）給高壓三維清洗機構提供（gòng）高壓（yā）水，開啟清洗工作，清洗機構可以人為設定釜內定點位置，也可以自動設定自動完成多點定位清洗，清洗時（shí）間可調。完成後自動停（tíng）機，人工輔助將清洗機構（gòu）移出釜內，封閉清洗（xǐ）口。清洗過程均按照調試好的最佳清洗時間和清洗位置自動完成。即使隻有一個人（rén）孔可以進入作業，也能高效完成釜內清洗，真正做到無死角；設備操作輕鬆自如。
三、產品優勢
1、設備緊（jǐn）湊、體積小、移動方便（biàn）、靈活性強，可以滿足空間受限工況條件（jiàn）使用；
2、高壓水射流清洗對反應釜不會（huì）造成物理損傷，能夠更好的（de）保持反應釜的表麵光滑，使結垢物不易附著在（zài）反應釜上；
3、無需人工進入反應釜操作，避免（miǎn）了釜體內化學物品對人體的傷害及不安全性；
4、水射流清洗無有害物質排放，避免了化學清洗（xǐ）可能造成的環境汙染問（wèn）題；
5、本設備可實現一（yī）鍵操作，自動化程度高（gāo）。可根據一種規（guī）格反應（yīng）釜設定一套程序，自動化操作，大大節約清洗時間。
PVDF，即聚偏二氟（fú）乙烯，是（shì）由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由（yóu）基聚合（hé）而成，兼具（jù）氟樹脂與通用樹脂的特性，是（shì）含氟樹（shù）脂中用量第二（èr）大的材料，具備較高的化學穩定性和良好的機械性能，可用（yòng）於生產管材、板材、薄膜、基板（bǎn）以及線纜的絕緣外皮。同時，其還（hái）可進（jìn）行注射成型或焊接，廣泛用於化工、航空航天、環保、新能（néng）源、醫療（liáo）、半導體、製藥以及國防工業等（děng）領域，產品附加價值較高，是一種綜合性能優異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源（yuán）行業的快速發展（zhǎn），PVDF在新（xīn）能源方向的應用比例（lì）也大幅提升，例如鋰電池材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二（èr）氟乙（yǐ）烯單體聚合過程中，臥式反應釜比（bǐ）立式反（fǎn）應釜具有更快的反應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂（zhī）各方麵（miàn）性能均優。因（yīn）此，臥式反應釜在聚酯工業中（zhōng）的應用非常多（duō），尤其是（shì）最終縮聚反應釜。臥式反應（yīng）釜是一種間歇運（yùn）行多室反應的化學反應釜設備，反應釜釜體水平放置，攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置，通（tōng）常采用螺帶或螺（luó）杆式（shì）攪拌器；
二（èr）氟乙烯單體聚（jù）合反應中，反應容器內壁、攪拌設（shè）備等部位，不可避免地（dì）會產生聚合物塑化物的沉積或黏附（即粘釜現象）。反應釜需定期進行清洗，避免因殘留（liú）不及（jí）時清洗，導致的生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一（yī）係列問題。但由於臥式反（fǎn）應釜的特殊結構，空間位置、釜內有害（hài）氣體等原因，成為（wéi）臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難（nán）題。
www.91潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，根據PVDF生產過程（chéng）中，二氟乙烯（VDF）單體在臥式反應釜聚合反應的工作特點，結合臥式反應釜自身結構，設計研（yán）發的一套專用於臥式反應（yīng）釜清洗（xǐ）的裝置。由（yóu）高壓水清洗（xǐ）裝（zhuāng）置搭載自動化清洗係統方式，實現操作簡單，自動化程度（dù）高，安全環保、節約時間，代替人工作業。可（kě）移動式設備，體積小，靈活性強，多點（diǎn）定位（wèi）機構深度清洗，高壓水射（shè）流技術，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對反（fǎn）應釜內攪拌軸背麵、底部、上封頭（tóu）等位置的清洗（xǐ），在不對反應釜造成物理（lǐ）損傷的情況下，實現360°無死角清洗。解決現有（yǒu）清洗方法（fǎ）中存在的自動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問（wèn）題。
二、工作流（liú）程
www.91潔PVDF臥式（shì）反應釜自動化（huà）清洗係統，采用移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置（zhì），清洗時（shí），將多點定位機械臂小車（chē）移動至反應釜（fǔ）附近，打開清洗孔，人工（gōng）手動操作清洗機構入反應釜（fǔ）內（nèi），放到合適清洗（xǐ）位置，連接（jiē）好高壓水管，啟動高壓泵站工作（zuò）給高壓三維清洗機構提供（gòng）高壓（yā）水，開啟清洗工作，清洗機構可以人為設定釜內定點位置，也可以自動設定自動完成多點定位清洗，清洗時（shí）間可調。完成後自動停（tíng）機，人工輔助將清洗機構（gòu）移出釜內，封閉清洗（xǐ）口。清洗過程均按照調試好的最佳清洗時間和清洗位置自動完成。即使隻有一個人（rén）孔可以進入作業，也能高效完成釜內清洗，真正做到無死角；設備操作輕鬆自如。
三、產品優勢
1、設備緊（jǐn）湊、體積小、移動方便（biàn）、靈活性強，可以滿足空間受限工況條件（jiàn）使用；
2、高壓水射流清洗對反應釜不會（huì）造成物理損傷，能夠更好的（de）保持反應釜的表麵光滑，使結垢物不易附著在（zài）反應釜上；
3、無需人工進入反應釜操作，避免（miǎn）了釜體內化學物品對人體的傷害及不安全性；
4、水射流清洗無有害物質排放，避免了化學清洗（xǐ）可能造成的環境汙染問（wèn）題；
5、本設備可實現一（yī）鍵操作，自動化程度高（gāo）。可根據一種規（guī）格反應（yīng）釜設定一套程序，自動化操作，大大節約清洗時間。
