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一、产品概述
PVDF，即聚偏二氟（fú）乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）单体经自由基聚合而成，兼具氟树脂（zhī）与通用树脂（zhī）的特（tè）性（xìng），是（shì）含氟树脂中用量第二大的材料，具备较高的化学稳定性和良好的机械性（xìng）能，可用于生产管（guǎn）材、板材、薄膜、基板以及线缆的（de）绝缘外皮。同时（shí），其还（hái）可进行注射成型或焊接，广泛用于化（huà）工、航空航天、环保、新能源、医疗、半导体、制药以及国防工业等领域，产（chǎn）品附加（jiā）价值较高（gāo），是一种综合性能优异、用途广泛的热塑（sù）性工程塑料。随着新能源行（háng）业的快速发展，PVDF在新能源方向的应用比例也大幅提升，例如锂电池材料（liào）（锂电（diàn）池正（zhèng）极粘合（hé）剂）。
在二氟乙烯单（dān）体聚合过程中，卧式反应釜比（bǐ）立式反（fǎn）应釜具有更（gèng）快的（de）反应速率，同时树脂析出率明显较低，树脂各方面性能均优。因此，卧式反应釜在聚酯工业（yè）中的应用非常多，尤其是最终（zhōng）缩（suō）聚反应釜。卧式反应釜是一种间歇运行多室反应的化学反应釜设备，反（fǎn）应（yīng）釜釜体水平放置，搅拌电机设置（zhì）于两侧封头横向（xiàng）放置，通常采用螺带或螺杆式搅拌器；
二氟乙烯单体聚合反应中，反应容器内壁、搅（jiǎo）拌设备等部位，不可避免地会产生聚合物塑（sù）化物的沉积或黏附（即粘釜现象）。反应釜需定期进行（háng）清洗，避免因残（cán）留不（bú）及时清洗，导致的生产效率低、产品品质（zhì）降低、反应釜腐蚀加剧等一系列问题。但由于卧（wò）式反应釜的特殊（shū）结构（gòu），空间位置、釜内有害气体等原因，成为卧式反应（yīng）釜的（de）清洗工作中不可忽视难题。
www.91洁PVDF卧式反应釜自动化清洗系统，根据PVDF生产过程中，二氟（fú）乙烯（VDF）单体在卧式反应釜聚合反应的工作特点，结合（hé）卧式反应釜自身结构，设计研发的一套专用（yòng）于卧（wò）式反应（yīng）釜清洗（xǐ）的装置。由高压水（shuǐ）清洗装置搭载自动化清洗系统方式，实现操作简单，自（zì）动化程度高，安全环保、节约（yuē）时间，代替人工作业。可移动式设备，体积小，灵活性强，多（duō）点定位机构深度清洗，高压水射流技术，三维旋转喷（pēn）头与伸缩杆的复合运动，可以对反应釜内搅拌轴背面、底部、上封头等位置的清洗，在（zài）不对（duì）反应釜（fǔ）造成（chéng）物理损伤的情况下，实现360°无死角（jiǎo）清洗。解决现有清洗方法中存在的自动化程（chéng）度低、耗时费力（lì）、容易造成人身（shēn）伤害等问题。
二、工作流（liú）程
www.91洁PVDF卧式反应釜自动化（huà）清洗系统（tǒng），采用移动（dòng）式摆角机械臂的高压水清洗装置，清洗时，将多点（diǎn）定位机械臂小车移动至反应釜附近，打开清洗孔，人工手动操作清洗（xǐ）机（jī）构入反应釜内，放到合适（shì）清（qīng）洗位置，连接好高压水管，启（qǐ）动高压泵站工（gōng）作（zuò）给高压三维清洗机构提（tí）供高压水，开启清（qīng）洗工作，清洗机构可以人为设定釜内定点位置，也可（kě）以自动设（shè）定自动完成多（duō）点定位清洗，清（qīng）洗时间可调。完成后自（zì）动停机（jī），人工辅助将清洗机构移出釜内，封闭清洗口。清（qīng）洗过程（chéng）均按照调试（shì）好的最佳清洗时间和清洗位置（zhì）自动完成。即使只有一个人孔可以进（jìn）入作业，也能高效完成釜内清洗，真正做到无死角；设备操作轻松自如。
三、产品优势
1、设备（bèi）紧凑、体积小、移动方便、灵活性强，可以满足空间受限工况条件使用；
2、高压（yā）水射流清洗对反应釜不（bú）会造成物理损伤，能够更（gèng）好的（de）保持反应釜的表面光滑（huá），使结垢物（wù）不易附着在反应（yīng）釜上；
3、无需人工进入反（fǎn）应釜操作，避免了釜体内化学物品对人体的伤害及不安全性；
4、水射流清洗无有害物质排放，避免了化学清洗可能造成的环境污染问题；
5、本设备可实现一键操作，自动化程度（dù）高。可根据（jù）一种（zhǒng）规（guī）格（gé）反应（yīng）釜设定一套程序，自动化操作，大大节约（yuē）清洗时间（jiān）。
PVDF，即聚偏二氟（fú）乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）单体经自由基聚合而成，兼具氟树脂（zhī）与通用树脂（zhī）的特（tè）性（xìng），是（shì）含氟树脂中用量第二大的材料，具备较高的化学稳定性和良好的机械性（xìng）能，可用于生产管（guǎn）材、板材、薄膜、基板以及线缆的（de）绝缘外皮。同时（shí），其还（hái）可进行注射成型或焊接，广泛用于化（huà）工、航空航天、环保、新能源、医疗、半导体、制药以及国防工业等领域，产（chǎn）品附加（jiā）价值较高（gāo），是一种综合性能优异、用途广泛的热塑（sù）性工程塑料。随着新能源行（háng）业的快速发展，PVDF在新能源方向的应用比例也大幅提升，例如锂电池材料（liào）（锂电（diàn）池正（zhèng）极粘合（hé）剂）。
在二氟乙烯单（dān）体聚合过程中，卧式反应釜比（bǐ）立式反（fǎn）应釜具有更（gèng）快的（de）反应速率，同时树脂析出率明显较低，树脂各方面性能均优。因此，卧式反应釜在聚酯工业（yè）中的应用非常多，尤其是最终（zhōng）缩（suō）聚反应釜。卧式反应釜是一种间歇运行多室反应的化学反应釜设备，反（fǎn）应（yīng）釜釜体水平放置，搅拌电机设置（zhì）于两侧封头横向（xiàng）放置，通常采用螺带或螺杆式搅拌器；
二氟乙烯单体聚合反应中，反应容器内壁、搅（jiǎo）拌设备等部位，不可避免地会产生聚合物塑（sù）化物的沉积或黏附（即粘釜现象）。反应釜需定期进行（háng）清洗，避免因残（cán）留不（bú）及时清洗，导致的生产效率低、产品品质（zhì）降低、反应釜腐蚀加剧等一系列问题。但由于卧（wò）式反应釜的特殊（shū）结构（gòu），空间位置、釜内有害气体等原因，成为卧式反应（yīng）釜的（de）清洗工作中不可忽视难题。
www.91洁PVDF卧式反应釜自动化清洗系统，根据PVDF生产过程中，二氟（fú）乙烯（VDF）单体在卧式反应釜聚合反应的工作特点，结合（hé）卧式反应釜自身结构，设计研发的一套专用（yòng）于卧（wò）式反应（yīng）釜清洗（xǐ）的装置。由高压水（shuǐ）清洗装置搭载自动化清洗系统方式，实现操作简单，自（zì）动化程度高，安全环保、节约（yuē）时间，代替人工作业。可移动式设备，体积小，灵活性强，多（duō）点定位机构深度清洗，高压水射流技术，三维旋转喷（pēn）头与伸缩杆的复合运动，可以对反应釜内搅拌轴背面、底部、上封头等位置的清洗，在（zài）不对（duì）反应釜（fǔ）造成（chéng）物理损伤的情况下，实现360°无死角（jiǎo）清洗。解决现有清洗方法中存在的自动化程（chéng）度低、耗时费力（lì）、容易造成人身（shēn）伤害等问题。
二、工作流（liú）程
www.91洁PVDF卧式反应釜自动化（huà）清洗系统（tǒng），采用移动（dòng）式摆角机械臂的高压水清洗装置，清洗时，将多点（diǎn）定位机械臂小车移动至反应釜附近，打开清洗孔，人工手动操作清洗（xǐ）机（jī）构入反应釜内，放到合适（shì）清（qīng）洗位置，连接好高压水管，启（qǐ）动高压泵站工（gōng）作（zuò）给高压三维清洗机构提（tí）供高压水，开启清（qīng）洗工作，清洗机构可以人为设定釜内定点位置，也可（kě）以自动设（shè）定自动完成多（duō）点定位清洗，清（qīng）洗时间可调。完成后自（zì）动停机（jī），人工辅助将清洗机构移出釜内，封闭清洗口。清（qīng）洗过程（chéng）均按照调试（shì）好的最佳清洗时间和清洗位置（zhì）自动完成。即使只有一个人孔可以进（jìn）入作业，也能高效完成釜内清洗，真正做到无死角；设备操作轻松自如。
三、产品优势
1、设备（bèi）紧凑、体积小、移动方便、灵活性强，可以满足空间受限工况条件使用；
2、高压（yā）水射流清洗对反应釜不（bú）会造成物理损伤，能够更（gèng）好的（de）保持反应釜的表面光滑（huá），使结垢物（wù）不易附着在反应（yīng）釜上；
3、无需人工进入反（fǎn）应釜操作，避免了釜体内化学物品对人体的伤害及不安全性；
4、水射流清洗无有害物质排放，避免了化学清洗可能造成的环境污染问题；
5、本设备可实现一键操作，自动化程度（dù）高。可根据（jù）一种（zhǒng）规（guī）格（gé）反应（yīng）釜设定一套程序，自动化操作，大大节约（yuē）清洗时间（jiān）。
