高壓水射流石油鋼管（guǎn）管端除鱗係統

在（zài）石油鋼管管端（duān）加厚工藝流程中，由於在鐓（duì）鍛前設計了中頻加熱爐和天然氣管（guǎn）端均（jun1）熱爐，經現場調（diào）試時發現，經（jīng）過中頻加熱和均熱爐均熱後，管端（duān）受熱表麵會產生具有一定厚度的氧化層鐵皮（pí），當鐓鍛變形時，在（zài）模具的限製下，一部分氧化鐵（tiě）皮被輾碎成小片狀附著在外模具表麵，由於（yú）氧化（huà）鐵皮的存在，鐓鍛時氧化皮被同時壓入管子表麵，並對模具表麵產（chǎn）生周期性的摩擦衝擊，使模具表麵磨損（sǔn）加重，造成模具磨損快、壽命成倍縮短。而另一部分則在碾壓力的作用（yòng）下，被壓入管端金屬表麵（miàn），成型（xíng）後表麵覆蓋有（yǒu）較厚的氧化層，氧化層去除後，表麵顯示的（de）是深淺（qiǎn）不一的褶皺。而將外徑車削到標準尺寸（cùn）後會發（fā）現表麵的褶皺具有一定的深度，且不能完全消除，因此使管端外徑在加工時達不到要求（qiú），這就需要（yào）增加外徑加工餘量，從（cóng）而采（cǎi）用三次或四次（cì）鐓鍛的方式解決每次成型加厚比的限製。為了解決鐓鍛生產的（de）實際問題，提（tí）高產品質量，延長模具壽命（mìng），降低生產（chǎn）成本，北京www.91潔清潔設備有限公（gōng）司開發了高（gāo）壓水射流石油鋼管管端除鱗係統。
 
高壓水射流石油（yóu）鋼管管端除鱗係統的工作原理是普通清水經高壓泵加壓後通過噴嘴的細小噴嘴形成能（néng）量高度集（jí）中的（de）水流，該水流噴射到鋼（gāng）坯或鋼管表麵後，一方麵對氧化鱗皮具有極大的打擊和破壞力，同（tóng）時鱗皮遇水會急劇冷卻發生脆化，且水遇高溫急劇氣化，產生“氣爆”現象，這樣就達到擊碎（suì）、剝離鱗皮的目的。
 
我公（gōng）司研發的高壓水射流石油鋼管管端除鱗係統（tǒng）主要由四部分組成，即供給水裝（zhuāng）置、高壓水發生裝置、除鱗實現裝置(包括噴（pēn）嘴及（jí）運動裝置)和電氣（qì）配套。其工作原理如上圖所示，通過廠內（nèi）自來水管線引水（shuǐ）進入高（gāo）位水箱，由液位控製器上下限位控製水箱補水閥的啟閉，經加壓泵加壓（yā）後進入自清洗過濾器，過濾除去水中的雜質（zhì）、懸浮物，再進入高壓柱塞泵（bèng）吸入水主管，經高壓柱塞泵加壓後，獲得10～20 MPa的壓力，高壓水通過管路係統和閥門控製係統進入除鱗環。除鱗環是一個環狀水管，在對稱180°上有（yǒu）2個接入（rù）水管，在環狀水（shuǐ）管（guǎn）的內側安裝有除鱗噴嘴，最後高壓水經（jīng）過噴嘴噴出，除鱗（lín）工作完成。係統中配備了除鱗閥，除鱗（lín）工作時，除鱗閥打開，高壓水經噴嘴噴（pēn）出。在係統不除（chú）鱗時，關閉除鱗閥，同時（shí）打開循環閥（fá），使除（chú）鱗水回到高位水箱，便於節約除鱗（lín）用水量。同時，循環閥打開，高壓除鱗泵在卸荷狀態下（xià）工作，既減（jiǎn）少了泵的機械（xiè）磨損，又延長了泵的使用壽（shòu）命。

我公司研發（fā）的高壓水射流石油鋼管管端除鱗係統完全可取代（dài）化學除鱗（lín）、機械除鱗以及國外進口除鱗（lín）設備。隨著鋼鐵行業的進一步發展，為了保證鋼材（cái）產品質量，越來越多的鋼廠都要啟用除鱗生產線（xiàn），高壓水熱態除鱗一（yī）定會在整個（gè）除鱗行業大放（fàng）異彩。