高壓水油田油管清洗線（xiàn）

一個油田的最核心部門就是采油（yóu）廠，而每（měi）個采油廠大約有近千口油井，每口（kǒu）油井都要使用大量的采油管。由（yóu）於原油（yóu）中含有重油等雜質，而這些雜質（zhì）在輸送過程中（zhōng）往往會粘（zhān）附在管壁，就（jiù）會（huì）大大降低原油的傳送效率，同時又造成巨（jù）大的能源浪費。所以（yǐ），定期清除油管內外壁的雜質，是（shì）保證每個油田正常生產進行的（de）一大課題。
 
傳統清除雜質的（de）方法是在堿池內煮，用以（yǐ）脫掉粘附在（zài）管內外（wài）壁上的油垢。但（dàn）是這種（zhǒng）方法不僅效率低（dī）、而且能源消耗大、勞動強度高（gāo）。高壓水油田油管清洗（xǐ）線將可以使繁雜的（de）油管清洗和絲扣效驗工藝實現機械化。

由於油管投入（rù）使用前要進行試壓、探傷調直和修複，所以對（duì）一般油井（jǐng）油管來說需要先清蠟、再清垢，而對熱采油井（jǐng）管來說，隻需要清垢。油管內的蠟質層（céng）厚度一般是在l mm直到全部蠟堵，油垢一般（bān）也在1～5 mm之間。目前我國使用的（de）油管一般長1O m，外徑74 mm，內徑61 mm。清蠟（là）要（yào）求將管內壁的（de）蠟（là）全（quán）部清洗幹淨，清垢要求直達管內壁並且可以通（tōng）過。

北京www.91潔（jié）清潔設備有限公司設（shè）計並製造的高壓水油田（tián）油（yóu）管清洗線清洗效率可達到日清洗油管250根(時間為8小時)，清（qīng）洗（xǐ）過程可進行全自動和半自動（dòng）切換，並且出管能傳輸到其它生產線入口。
 
高壓水油田（tián）油（yóu）管清（qīng）洗線由進（jìn）水增壓過濾係統、高壓水發生（shēng）係統、加熱係統、自動上料係（xì）統（tǒng）、清洗執行係統、探傷和絲扣效驗係統、汙（wū）水沉降分離淨化處理係（xì）統、電（diàn）氣動控製（zhì）係統等組成。清除油田采油管和輸熱水（shuǐ）管內壁的汙垢一般要求加（jiā）壓到700～1400 bar左右，其實運行壓力85O bar時即可以滿足幾乎所有結垢管（guǎn）汙垢的破壞力要（yào）求，而（ér）一般性汙垢在（zài）油田采油廠鋼管廠自（zì）動清洗線（xiàn）上用700 bar壓（yā）力就可清（qīng）除，對有些油管接（jiē）頭處的硬垢還需另外處理。通過我們實驗和實踐，在壓力850 bar條件下（xià），72 L/min流量可以保（bǎo）證12個噴（pēn）嘴三段（duàn）布置同（tóng）時工作，通過加大旋轉清潔麵可以獲得很好的清洗效果。

需要注意的是，當850 bar水射流噴射使用的水溫達到40～60 ℃時，冷洗除垢（gòu）與清蠟同時進（jìn）行沒有問題。但如果環境溫度在（zài）O～15 ℃時，此（cǐ）時使用冷水清洗就不可（kě）能實現，所以清垢時需將水溫加熱並保持在15～20 ℃之間。但當清蠟（là）溫度（dù）要求高（gāo）於40 ℃以上時，最佳溫度應在120～150 ℃之間，所以采用冷熱複合清洗是在低溫環境下清洗的最佳選（xuǎn）擇。噴射方式上可采用多層複合噴嘴，這種（zhǒng）多層複（fù）合噴嘴有斜向前45 ℃角的6個噴孔，斜（xié）向後45 ℃角的6個噴孔，並且可選配向前45 ℃角的4個噴孔進行熱清洗（xǐ），溫度最高可達150 ℃。