新型可變頻高壓水除磷係統

當今（jīn）產品競（jìng）爭激烈，產品質量是企業生存首（shǒu）要（yào）條件，熱軋板帶也不例外，由於加熱爐內產生的氧化鐵（tiě）皮及（jí）軋製過程中再生氧化鐵皮的大量存在（zài），不僅極大的影響了（le）產品的精度及內外質量，同時也加劇了對軋（zhá）撓的磨損及周邊環境的汙染，導致（zhì）生產成本加大，經濟效益的降低。為了解決這一問題，國內外廠家已應用（yòng）多（duō）種除鱗方法，例如破鱗機除鱗、氣體除鱗、蒸氣（qì）除鱗、鋼（gāng）絲刷除鱗、振動除鱗、高壓水除磷等（děng）。但是這些方（fāng）法之中（zhōng）有的成本偏高，有的除（chú）鱗效果差，還有的適應性不強，隻（zhī）有采用高（gāo）壓水除磷具有適用鋼種範圍廣、除淨率高、綜合成本低等優點。在熱態除鱗和冷態除鱗中得到了廣泛的（de）應用，目前已（yǐ）成為當今除鱗方法的首選。
 
高壓水除磷係統的工作原理是在紅鋼坯（pī）軋製（zhì）之前，由高壓泵站產生的高壓水經噴嘴形（xíng）成高速射流打擊到鋼坯表麵，在（zài）射流的衝蝕剝削以及熱爆（bào）效應下，鋼坯表麵的爐生氧化鐵皮就會被清除，從而完（wán）成除鱗工作。

目前，市場上能見到的高壓水除磷係統電機控製基本上都是采用工頻模式，此種（zhǒng）模式不論（lùn）現（xiàn）場是否（fǒu）過鋼電機都是一個頻率運轉，耗電量很大，無形中浪費了很多能源成本，導致了生產成本的加大，經濟效益的降低。

為此（cǐ），唐山鋼鐵公司決定委托北京德（dé）高潔清潔（jié）設備有限公司為（wéi）1810 mm熱軋線在精軋增（zēng）加一套高壓水變頻除磷係統，這樣可（kě）以有（yǒu）效的避免因為除鱗（lín）壓（yā）力（lì）不（bú）足造成板坯表麵質（zhì）量缺陷以及軋棍的磨損，同（tóng）時利用（yòng）變頻調速裝置，可以實現在過鋼時電機處於工頻運轉，而不過鋼的時候通過變頻器使電機降到一個額定頻率，減少用電量，從而實（shí）現降低（dī）能耗的目標。

這種新型（xíng）可變頻（pín）高壓水除磷係統主（zhǔ）要設（shè）備包括一套除鱗泵組係統，一套高壓（yā）水除鱗變頻櫃，一個（gè）變頻調速電機，一組（zǔ）低壓單元控製櫃以及一套新增（zēng）除鱗泵組PLC。電動高壓水除（chú）鱗係統（tǒng）主要由高壓除鱗泵組、低壓供水係統、蓄勢器（qì）、高低壓縮空氣係統、閥門管路係統（tǒng）。該係統可用於各種大（dà）、小型（xíng）鋼廠的型材、帶鋼、線材、管（guǎn）材在熱軌過程中除去氧化鱗皮、提高鋼材表麵質量，增強市場競爭能力。除鱗係統的工作原理是外部新水（shuǐ）先進入自清洗過濾器，濾去水中雜質、懸浮物後引入進水管（guǎn），再經除鱗泵加（jiā）壓後（hòu），進入高壓水管路係統，未接到控（kòng）製係（xì）統傳來的（de）噴射信號時，係統自動（dòng）打開循環閥，讓高壓除鱗泵卸壓運行，此時運行（háng）狀態由此降（jiàng）低能耗（hào），延長泵的壽命；當控製係統接到熱金屬檢測器傳來的鋼坯信號時，發出指令，關閉卸壓閥，係統除鱗。管路係統設有安全閥，以（yǐ）防止因誤操（cāo）作而造成除鱗係統超壓（yā）工作現象的發生，保障係統（tǒng）安全（quán）運行。

改造後（hòu）1810 mm熱（rè）軋線精軋（zhá）除鱗係統為除鱗泵開四備一，新增精軋除鱗泵組電機為500 kw變頻電機。四台除鱗泵的壓力同（tóng）時使用可以達到35 MPa左右（yòu），能夠滿足酸洗板（bǎn），矽鋼及冷軋（zhá）料等（děng）鋼種的軋製要求，大大擴展了軋製品種，提高了產品價值。由於新增精軋除鱗係統電機為變（biàn）頻電機，低速運行時為30 Hz，而（ér）其他除鱗泵（bèng）為工頻運（yùn）行，運行時為50 Hz，節約了（le）電量，降低（dī）了能源成本的損耗，同時也（yě）降低了軋棍的消耗。