高壓水射流煤礦大型金屬構件除鏽係統方案

煤礦大型金（jīn）屬構件的鏽蝕不僅浪費鋼材而且威脅安全，因此在對設備進行大修時（shí），金屬防腐處理是（shì）必（bì）須的環節。傳統的除鏽工藝是采用化學浸泡甚至人工敲擊，具有勞動強度大、環境汙染嚴重的缺點。鑒於此，北京www.91潔清潔設備有限（xiàn）公司推（tuī）薦采（cǎi）用高壓水射流工藝對礦用不同規則形體的大型金屬構件防腐前的預處（chù）理作業，通過試驗證明，金屬構件在防腐前經過超高壓水射流預處（chù）理後再進行防腐，其漆膜附著力增大，防腐（fǔ）效果增強，抗蝕能力提高了3倍，使用壽命大大延（yán）長。之前我們介（jiè）紹了《高效（xiào）環保煤礦大型機械除鏽設備—DJS 2200/25ES超（chāo）高壓清（qīng）洗機》，下麵主要（yào）介（jiè）紹高壓水射（shè）流煤礦大型金（jīn）屬構件除鏽係統（tǒng）方案。
 
高壓水射流煤礦大型金屬構件除（chú）鏽係統方案：

首先確定清洗煤礦機械設備的作業範圍，回收（shōu）上井的機械設備（bèi）尺寸絕不會大於罐籠核定尺寸，也就是設備（bèi）的（de）長一般不會超4 m、寬不會（huì）超過3 m、高不會超過3 m。
 
一、除鏽係統整體方案

為了將水射流送到需要除鏽的每（měi）一個點上，我們采用三維（wéi）工作小（xiǎo）車，以解決高壓水噴頭的較大後座力問題，由工作小車承載並切換平麵清洗器進行大麵（miàn）積作業和噴槍—旋轉噴頭進行補噴（pēn）和複雜表麵作業。三維工（gōng）作小車與被清（qīng）洗設備平行移動，並可以實（shí）現以下三種運動：垂直升降（jiàng）1.5 m用於外側麵作業；水平伸臂2 m用於端麵作業；控（kòng）製平麵清洗器偏轉0～90度用於直角平麵作業。並配以相應的流水（shuǐ）溝和（hé）沉澱池解決產（chǎn）生的煤泥問題。

二、平麵清洗器及旋轉噴頭

選擇適當型式的噴（pēn）頭，在保證除（chú）鏽效（xiào）率（lǜ）方麵非常關鍵。對不同形狀的除鏽對象，可針對性地選（xuǎn）擇設計不同型式的噴頭。設備中較為規整的麵，采用直徑50 mm的平麵清洗器，足以勝任絕大部分麵積的除鏽（xiù）；對少部分邊角，可用小直徑（jìng）旋轉噴頭補噴。針對（duì）設備構造較為複雜的麵（miàn），可先用直徑30 mm左右的小直徑平麵（miàn）清洗（xǐ）器完（wán）成平麵部分除鏽（xiù）；再用特製多孔旋轉（zhuǎn）噴頭對凹槽部分除鏽。多孔旋轉噴頭在旋轉的同時形成軸向射（shè）流（liú）和徑向射流，這樣就
可以同時對一個三麵體甚（shèn）至五麵體內腔進行作業，上述執行機構的關鍵是旋轉接頭，其超高壓旋轉密封為平麵間隙形式。

三、高壓閥與（yǔ）噴槍

高壓閥是係統的（de）機械控（kòng）製機構，具體如下：

1、安全閥（fá）

泵壓超過額定壓力的1.1～1.15 倍時，安全閥就會起跳卸壓，確保泵機組安全。故障排（pái）除後，安全（quán）閥複位則（zé）可以重（chóng）新啟用。

2、電控氣動溢（yì）流閥

控製高壓水射流係（xì）統在高（gāo）壓與常壓間切換。

3、電控氣動截止閥

控製（zhì）高壓水路（lù）的通斷，該閥多台聯用，即可起到（dào）換向閥的作用。噴槍實質上是（shì）噴（pēn）頭與（yǔ）閥的（de）組合，該閥為溢流型閥，即有2個（gè）流道(槍管)，為溢流管與高壓管。扣緊扳機，使閥芯關閉（bì）即溢流通道關閉，流體自高壓槍管至旋轉噴頭噴射作業，此時係統在高（gāo）壓工況；當鬆開板機、閥芯開啟（qǐ），流體直接從溢流（liú）流道（dào）常壓溢出（chū），非常安全。

實際應用表明，高壓水射（shè）流除鏽技術在煤礦行業的應（yīng）用，不僅提高了大（dà）型機（jī）械設備防（fáng）腐效果，增強了抗蝕能力，而且減少了工人勞動強度，提高了工作效率。