液壓元件的清理和清（qīng）洗

液壓係統（tǒng）正常工作的首要條件是（shì）係統內部必須清潔。在新設備運行之前，或設備經過大修之後，液壓（yā）係統難免遭到汙染。零部件在（zài）生（shēng）產製造過程（chéng）中毛刺、切屑、飛邊、灰塵、焊渣、油（yóu）汙等汙染物依然（rán）不可避免，為了保證（zhèng）液壓係統的正常運行，前（qián）期元件的清理和清洗工（gōng）作非常重要。下（xià）麵我們介紹液壓係統常用的幾種清洗方法。
 
1、機械噴洗法

機械噴洗法是將清洗液在適當溫度下加（jiā）壓，經噴嘴噴至零件表麵，這種方法適用於批量零件的清洗。

2、加溫浸洗法

加溫（wēn）浸（jìn）洗（xǐ）法是將（jiāng）清洗液加熱至70～80°，浸洗5～15min，也可以在清洗液中（zhōng）添加一定量的添加劑，以（yǐ）提高去汙防鏽的效果。

3、蒸汽（qì）清洗法（fǎ）

蒸汽清洗法是用有機溶劑在高（gāo）溫高壓作（zuò）用下，清除油汙層。

4、超聲波清洗法

由於超聲波的能（néng）量能夠穿透細（xì）微的縫隙和小孔，因此超（chāo）聲波清洗對（duì）帶有盲孔、深孔、彎孔（kǒng）、空（kōng）腔、狹縫的零件清洗效果更好。同時，網狀工裝（zhuāng）籃裏可以同時將（jiāng）多個中小型零件浸到清洗液裏進行清洗，裝配件也無需拆卸可直接進行（háng）清洗（xǐ）。對一般的除油、防鏽、磷（lín）化等工藝過程，在超（chāo）聲波（bō）作用下隻需要2～3 min即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍，甚至幾（jǐ）十倍，清洗清潔度也能達到最高級別。
 
www.91潔有噴淋清洗機、超聲波清（qīng）洗機、零件清洗機等多款零件清洗設（shè）備，可以適用於（yú）不同零件的清（qīng）洗（xǐ）工（gōng）作。

對於液壓元件上的毛刺問題，可以采用高壓水射流技術進行毛刺的清除。高壓水除毛刺技術非常適用於液（yè）壓元件的毛刺去除，利用水射流的（de）瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

www.91（gāo）潔數控高壓水去毛刺（cì）機，高（gāo）效清除零（líng）件內孔（kǒng）毛刺，節能（néng）、環保、無汙染，自動化程度高。www.91潔數控（kòng）高壓水自動去毛刺機以（yǐ）高（gāo）壓（yā）水射流為動力源，由機床部分（fèn）、過濾（lǜ）係（xì）統、高壓水係統（tǒng）和（hé）電氣控製組成。經過四（sì）級過濾的純淨水經過高（gāo）壓設備產生高壓水射流，經過噴嘴的高壓水射流一邊旋（xuán）轉、一邊打擊零件內孔上的毛刺，從而將毛刺清除幹淨。數控高壓水自動（dòng）去毛（máo）刺機噴嘴噴射角度可根據零件加工要求定製，搖籃（lán）可高精度（dù）電腦數控搖籃360º旋轉（zhuǎn）精準定位。
 
www.91潔憑借多（duō）年技術經驗，研發（fā）了集數控除毛刺機、超聲波清洗、零件輸送、零件吹幹和零件烘幹為一體的通過式除毛刺機（jī）。以流水（shuǐ）線形式布（bù）置，效率高、定位精準、可靠性高、操作簡便，將零件除（chú）毛刺和零（líng）件清（qīng）洗完美（měi）結（jié）合，完全能滿足用戶對產能（néng）效率及質量的要求。