高壓水射流拆除固體火箭發動機的適用性

由於固（gù）體火箭發動機在研製過程中有許（xǔ）多特殊性，如固體推進劑及其（qí）組分均為易燃易爆物質，而且高強度、超高強度合金鋼（gāng）或鈦合金等製成的薄壁殼體質量要求很高，耐高溫燒蝕的非金屬材料加工的薄（báo）壁殼體質量要求很高，並且耐高溫燒蝕（shí）的非金屬材料加工（gōng）難度很（hěn）大，具有發動機製造工（gōng）藝（yì）複雜、生產周期（qī）長、價格昂貴等因素。
 
戰略、戰術導彈和各種火箭（jiàn）彈在發動機裝藥過程（chéng）中，由於原材料質量、配方、工藝等原因導致推進劑性能不符（fú）合設計（jì）要求以及大量的固體火箭在超過儲存期後，必須更換新的推進劑。更（gèng）換推進劑時除了要將（jiāng）廢舊的固體推進劑裝（zhuāng）藥從燃燒室內清（qīng）除幹淨，同時還要（yào）確保昂貴的固體火箭發動機外（wài）殼得以重複利用。因此采（cǎi）用（yòng）機（jī）械切（qiē）削（xuē）或人工手（shǒu）動清除的（de）方式來拆除固體火箭發（fā）動機具有難度大、效率低、危險性高等缺點。

早在1982年，美國密蘇裏大學羅拉分校就與美國海軍武器補給中心合作，首先開展了利用水射流拆除（chú）廢舊彈藥的研究工作（zuò）。Hashish等人利用添加了堿金屬磨料的無水液體（tǐ）氨射流來拆除M-55化學（xué）火箭。他們利用276MPa的射流能夠在30 s內切割掉化學火箭的傳爆管和（hé）引信（xìn），在60 s內清除起爆藥，然後用10min時間完全清除推進劑。可見高（gāo）壓水（shuǐ）射流技術（shù）克服了以上缺點，可以對不同種類、不同尺寸的彈藥進行大規模的（de）拆彈作業，從而（ér）提高拆彈效率，降低（dī）人員（yuán）作業危險係數，並且（qiě）能夠充分利用廢舊彈藥中的化學物質和金屬（shǔ）材料。另外，利（lì）用高壓水射流可以在遠距離對特定的爆炸（zhà）裝（zhuāng）置和危險（xiǎn）裝置進行拆除（chú）、切割（gē）或銷毀（huǐ）。

需要注意的是，在高壓水射流清理（lǐ）固體推進（jìn）劑的過程中，有兩個至（zhì）關重要的安全（quán）問題必須首先（xiān）考慮：一是高壓水射流設備及其（qí）操作的安全性，二（èr）是含能材料在射流作用下產生化學反應的危險性（xìng）。