高壓清洗機在我國（guó）核電站蒸汽發生器清洗中的應用情況

眾所周（zhōu）知，目前國內外（wài）核電廠蒸汽發生器清洗泥渣的最佳方案就是采用高壓（yā）清洗機進（jìn）行衝洗，具體清洗方法分為管廊（láng）式管板泥渣衝洗和自動爬行式（shì）柔性管板（bǎn）水力衝洗。之前我們介紹過（guò）核電廠核蒸汽發生器的高壓水射流清洗方案，具體操作方法請參照《高壓清洗機清洗核（hé）蒸汽發生器的兩種方式》這篇文章（zhāng），下麵主要介紹高壓清洗機在我國核電站蒸汽發生器清洗中的應用情況（kuàng）。

在我國目前已投役的核電機（jī）組，已全部配備高壓（yā）清洗機用以維護蒸汽發生器。以下是各核電站的具體應用情況：

1、大（dà）亞灣核電站：蒸發器數目為2機組，6台，傳熱管為正方形排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法（fǎ）采用管廊式管板泥渣衝洗，采用德（dé）國進口設備。

2、嶺澳核（hé）電站：蒸（zhēng）發器（qì）數目為2機組，6台，傳熱管（guǎn）為正方形排列，每次停機大修時都（dōu）需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗，采（cǎi）用德國進口設備。

3、秦山1期核電站：蒸發器數目為1機組，2台，傳熱管為正方形（xíng）排列，從（cóng）第4次大修開始，每次停機大修都（dōu）進行清洗，清洗方法采（cǎi）用管廊式管板泥（ní）渣衝洗配以自動爬行式柔性管板水力衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗機（jī）。

4、秦山2期核電站：蒸發器數目為2機組，4台，傳熱管為正方形（xíng）排列，每（měi）次（cì）停機大修時（shí）都需（xū）要進（jìn）行清洗，清洗方法（fǎ）采用管廊式管板泥渣衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓（yā）清洗機。

5、秦（qín）山3期核電站：蒸發器數目為2機組，8台，傳熱管為三角型排列，每次停機大修時都需（xū）要進行清洗，清洗方法采（cǎi）用管廊式（shì）管板泥渣衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗機。

高壓清洗機在我國核電站蒸汽發生器清洗中的應用效果如下：

1、大亞灣是我國最早使用蒸汽發生（shēng）器管（guǎn）板水流清洗的核電站，在核電站熱態調試初期，首次每台蒸（zhēng）汽發（fā）生器衝出約10kg泥渣（zhā）和調試期間遺（yí）留（liú）在蒸汽發生器中的焊條、焊（hàn）渣等外來物。隨（suí）後在每次（cì）大修（xiū）時衝出的泥（ní）渣量逐年遞（dì）減，5年後每次大修穩定在1-2kg/台。視頻檢查（chá）的（de）結果也表明，水力衝洗（xǐ）對蒸汽發（fā）生器是有效果的，但是在（zài）蒸汽發生器的某些（xiē）區域（yù），如拉杆阻礙的衝洗不可達區域，泥渣變得（dé）又厚（hòu）又硬。目前，大亞（yà）灣核電站（zhàn）也在（zài）考慮使用自動爬行式柔性（xìng）管板衝洗技術予以解（jiě）決。

2、嶺澳核電站的情況與大亞灣類似。

3、秦山（shān）1期在第四次換料大修時，使用了科美K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發器采用管廊（láng）式管板泥渣衝（chōng）洗，當（dāng）時從（cóng）2台蒸（zhēng）發器中共衝出泥（ní）渣255kg，首（shǒu）次清洗便取得了巨大（dà）的成功，由此在核電站的廣（guǎng）泛（fàn）應用起到了一定的示範作用。根據秦山蒸汽發生（shēng）器泥渣沉積量大，泥渣結（jié）垢硬（yìng）以及陰影區域泥渣（zhā）清洗（xǐ）加強的需要，從第6次換料大修開始，增加（jiā）了（le）自動爬行（háng）式柔性管（guǎn）板水力衝洗，對硬泥渣和陰影區域泥渣的去除（chú）效果明顯。隨著每次大修進行定期維護，衝出的泥渣量逐漸減少（shǎo），此後，每台蒸汽發生（shēng）器衝出的泥渣約為60kg。
 
4、有了秦山1期的經驗，秦山2期和3期都在運行初期就定期使用科美（měi）K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發器（qì）進行管廊式管板泥渣衝洗，由於回（huí）路設計和水（shuǐ）質控製等方麵原因，秦山2期和3期蒸汽發（fā）生器內沉（chén）積的泥渣比秦山1期要少很多，每次衝出泥渣量在10-20kg/台。