使用高壓清洗機清洗油道孔的優越性

研究（jiū）證明，使用高壓清洗機清洗機械零部件的油（yóu）道孔效果較（jiào）好，高壓水射流清洗作業屬於無接觸式（shì）清洗，在整個清洗過程中隻有水和清洗液與零件接觸，所（suǒ）以是零磨損（sǔn）。清（qīng）洗原（yuán）理請參照《油道（dào）孔清洗設備最佳選擇（zé）—高壓清洗機》。經應用後發現，清洗後的油道孔內表麵用白色的脫脂棉（mián）花擦拭也檢查不出雜質(棉花（huā）仍不變色)。結（jié）果（guǒ）可以證明，DI 120/10EM高壓清洗機具有（yǒu）能量大、剝離油垢速度快、清洗能力強（qiáng）的優（yōu）點，在機械加工行業的油道孔（kǒng）清洗中顯（xiǎn）示了無比的優越性。
 
使用高壓清（qīng）洗機清洗油（yóu）道孔（kǒng）的優越性：

使用高壓清洗機清洗油道孔的優越性主要（yào）有兩點，一是（shì）增大了射流打擊力，二是提高了射流（liú）的剝（bāo）離速度。以（yǐ）下主（zhǔ）要介紹這兩點。

一、高壓清洗機增大了（le）射流能量，削弱了油道孔徑對射流能量的限製和（hé）約束（shù）

保（bǎo）證一定（dìng）的射流能量才能取（qǔ）得較好的清洗效果。根據流體公式，射流能等於（yú）噴射壓強與噴射量的乘積(N＝PQ)。在油道（dào）孔清洗時，由（yóu）於油道孔阻力較大（dà），再加上清洗時（shí）間很緊，射流能的配備常比清洗一般表麵要強2～5倍，而油道孔徑大多都很小，限製了噴射量的增大，從（cóng）而約束了射流能的增大。如發動機缸體（tǐ）的主油道孔，其深度一般在400～900 mm，孔徑隻（zhī）有φ12～φ16 mm，為了在清洗主油道孔的同時一並清洗副油道孔，大多采用伸縮噴嘴伸入（rù）主油道孔的方法。為了保證（zhèng）伸縮噴嘴的剛性，並使孔與伸縮噴嘴之（zhī）間有一定的運動間隙，清洗油道孔的伸縮噴管內徑隻有φ6 mm左（zuǒ）右，通流麵積小，水流量的輸入就有了限製（zhì）。因此（cǐ）清（qīng）洗時加大噴射流量（liàng）也不會（huì）顯（xiǎn）著增強（qiáng）清洗效果。所以，提高清洗壓強，采用高（gāo）壓以增大射流能是確保（bǎo）清洗質量的有效途徑。

二、高壓清洗機提高了射流的剝離速度，增大了高壓水（shuǐ）射流（liú）對油道內表麵的打擊力

噴射係統的靜壓通（tōng）過噴（pēn）嘴轉換為射流的速度，這個速度稱為剝（bāo）離（lí）速度（dù）。噴（pēn）射係統的靜壓越高，則剝離速度越大；射流對工件表麵打擊力越大，則清洗能力就越強。由（yóu）於油道孔（kǒng）徑小，深度深，阻力要比清洗一（yī）般表麵（miàn）時大。這時如（rú）采用低壓，則孔深處不（bú）易清洗幹（gàn）淨（jìng）。再加上缸體（tǐ）的主副油道孔交叉處、曲軸的油道交叉處（chù）往往會出現一些微（wēi）觀毛刺（cì），用低壓水則不易去除，在發動機裝配和工作時，由於受到震動，毛刺會掉下來成為新的雜質，從而（ér）影響發動機的清潔度，加劇運動件的磨損，縮短發動機的使用（yòng）壽命。因此，提高噴射係統的靜壓，加大射流的剝離速度，有利於去除（chú）一些與工（gōng）件連結不牢的毛刺。

目前，我國機加工後的去毛刺工藝尚不完（wán）善，采用高壓水（shuǐ）射流可提高對（duì）工件表麵的打擊力，減少鑽孔毛刺的危害。

綜上所述，我們可以看出DI 120/10EM高壓清洗機清洗油道孔的優（yōu）越性，使用高壓清洗機清洗油道孔具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環境無汙染、安全性高、應用範（fàn）圍廣等優點，所以具有非常大的推廣前景。