高壓水（shuǐ）射流去毛（máo）刺技術的實際應用（yòng）

高壓水射（shè）流去毛刺技術目前主要應用於大批量生產的零件，因為（wéi）設備費用高，小（xiǎo）批量生產采用此法不經濟（jì）。該工藝的典型應（yīng）用（yòng）實例有汽車自動變速器殼體、噴嘴、內燃機曲（qǔ）軸（zhóu）和鋅化（huà）油器等。例如自動變速器殼體，其材料為鋁合金壓鑄件，水射流去除（chú）銑削毛（máo）刺時，噴射壓力為30 MPa，噴射量為200～300 L/min，噴嘴直徑為1.3 mm，同時加工件數多達42個，去毛刺時間僅為5 min。又如材料（liào）為S40C內燃機曲軸，去除油孔等處鑽削（xuē）毛刺（cì）時， 噴射壓力為（wéi）15MPa，噴射量為180～200 L/min，去毛刺時間隻用30秒。
 
通用汽（qì）車公司的迪爾科空調機部門（mén），采用水射流對小型汽車空調機的鋁（lǚ）製壓氣機汽缸進行去毛刺。這（zhè）種汽缸要求（qiú）體積（jī）小，精度高（gāo），但由於（yú）在鋁製汽缸上加工許多（duō）盲孔，極易產生毛刺，該公司應用水射流去毛刺工藝在兩個（gè）工位上進行汽（qì）缸去毛刺作業，每（měi）工位能同時加工兩隻（zhī）汽缸，由（yóu）28隻硬質合金噴（pēn）嘴噴出射流。在高達35 MPa的壓力和約3 mm的間隙下射向加工表麵，整個係統實現了去毛刺的全（quán）自動（dòng）化。
 
高壓水射流去毛刺技（jì）術因其易（yì）於實現自動化而引起人們越來（lái）越多的重視。這種技術在汽車零件去毛刺加工中應用（yòng）較多，效果很（hěn）好。可以預見（jiàn）高壓水射流技（jì）術在各種（zhǒng）機械製造業的去毛刺加工中將會得到越來越廣泛（fàn）的應（yīng）用。