对称角度（dù）布置液力端结（jié）构与整体、分体（tǐ）液力端结构的比较

液力端属于高压清洗机的核（hé）心部件，高压清洗机输出的高压水就是在该部（bù）件内（nèi）完成压力提升的，液力端内设计有（yǒu）进液腔、压力腔和集液腔（qiāng）。由于（yú）高压清洗（xǐ）机液力端承受的载荷是脉（mò）动循环载荷，因此液力端的结构设计是非常重要的，其承载能力和寿命直接影（yǐng）响成套设备的性能和可靠性。下（xià）面我们先介绍整体、分体液力端结构（gòu）。

高（gāo）压清洗机液力端的结构形式通常分为两种，分（fèn）别是（shì）整体结构和分体结构。液力端内的进液腔、压力腔和集液（yè）腔分别呈十（shí）字形和T形。

整体（tǐ）液（yè）力端结构：
 
进液腔、排液腔（qiāng）呈垂（chuí）直排列布置，进液腔（qiāng）、集液腔和压力腔呈十（shí）字形，进液阀组和排液阀组都采用锥阀。该设计具有结构简单（dān），密封可靠（kào），拆装方便等特点。缺点是进（jìn）液腔、压力腔和集液腔之间存在十（shí）字交叉孔，并且（qiě）十字交叉（chā）孔处于高压脉动循环载荷区，十字交叉孔相贯线处的应（yīng）力集中是整体液力端结构方案的（de）致命弱（ruò）点。绝大多数整体液力端断裂失效的裂纹（wén）都是源于此十字交（jiāo）叉孔的相贯线，失效形式也同样为疲劳断裂失效，失效原因在于十字交叉（chā）孔相贯线处存在过大的应力集中，液力端局部疲劳强度储备不足，在脉动循环载荷的作用下造（zào）成液力端的疲劳（láo）断裂失效。

分体液力端结（jié）构：
 
进液（yè）腔，集液腔呈（chéng）水平排列布置，进液腔、集液腔和压力腔呈T形。这种设计克（kè）服了整体液力端结构方案中十字交叉孔存在于高压脉动循环载荷（hé）区的缺点，将十字交叉（chā）孔（kǒng）布置在进液低压区。进液（yè）阀组采用平板（bǎn）阀，排液阀组采用锥阀。但是，由于此种液力端结构方案的进液阀组只能（néng）采用（yòng）平板阀密封，而且此平（píng）板阀需要对阀座同一平（píng）面上的多个斜孔同时进行（háng）密封。所以，分体液力端结构方案的（de）缺点就（jiù）是对该平板阀的（de）材料和加工工艺要求比较苛刻，导致加工难度大（dà），并且密封可靠性很难得（dé）到有效保证。

对称（chēng）角度布（bù）置液力端结构：
 
对称角度布置液力端结构是北京www.91洁清洁设备有限公司研发出的一种新型高压（yā）清洗机分（fèn）体液力端结构形式，此种液力端（duān）的进液腔和（hé）集液腔呈对称角度布置，与（yǔ）压力腔呈Y形。此种液力端的结（jié）构设计方案不仅有效（xiào）避开了整体液力端结（jié）构方案中高压脉动循（xún）环载荷（hé）区存（cún）在十字交叉孔的（de）缺点，而（ér）且（qiě）保留了结构简单、拆装方（fāng）便、密封可靠的锥阀（fá）结构。进液阀组和排液阀组均采用锥阀密封结构。高压清洗机的脉动循环载荷被控制在液力端的压力腔内，而且所有（yǒu）与压力腔相惯孔（kǒng）的相惯线均可（kě）方便的进行（háng）倒角或倒圆，大大降低了相惯孔相惯线处的应力集中（zhōng）系数，增加了液力端疲（pí）劳强度的（de）储备，从而显著提（tí）高了液力端的承载能力和（hé）抗疲劳破坏能力。

综上所述，我们（men）可以看出对称角度布置液力端结构形式的优点。由此可见（jiàn），对称角度（dù）布置液力端结构的应（yīng）用必将越来越广。