高爐冷卻水管傳（chuán）統除（chú）垢方法與高壓清（qīng）洗機除垢（gòu）方法的優缺點比較
時間：2013-07-09 11:23:45作（zuò）者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
我們知道，高爐冷卻係統（tǒng）的設計方案是以（yǐ）熱流強度為依據的，在國外，基本是按照70kw/m²來設（shè）計的（de），而在國（guó）內，大部分是按照46.5～52.5kw/m²來設計製造的。我們根（gēn）據鞍山鋼鐵大型生產（chǎn）高爐的實測數據，了（le）解到爐身下部、爐腰和爐腹部位的冷卻壁最高（gāo）熱負荷有時可高達平（píng）均值的3倍以上，致使尖峰熱負荷大大超過預期時的設計值，從而導致冷卻（què）水的冷卻能力不達標，水溫大大超出標準值，最終引起碳酸鹽沉積（jī），管壁結（jié）垢。
而後，我們又對本鋼5號高爐第三代大修爐（lú）體破（pò）損進行了調查（chá）研究，結果表明，支梁式水箱和冷卻（què）壁（bì）水管內都（dōu）存在大量水垢，高爐冷卻壁冷卻水管內徑為33mm，六段冷卻（què）壁結垢最（zuì）厚處卻高達20 mm，爐缸冷卻壁管（guǎn）內水垢平均厚度在2.5mm左右，最厚處高達5.0mm。水垢導致傳熱係數大幅度降低（dī），冷卻水管和冷卻壁溫度升高更加速了水垢的增長。因此在高爐爐役末期，爐襯脫（tuō）落後，1mm厚的水垢可（kě）使冷（lěng）卻（què）壁內表麵溫度升高400℃，而3～5mm厚的水垢可使冷卻壁內表麵溫度（dù）升高600℃，大大超過了材料最高允許的使用溫度，最終引起壁體龜裂、剝落而造成冷卻器損壞。
目前，我國采用工業水（shuǐ）冷卻的高（gāo）爐（lú），維護冷卻器常用的辦法是定期用鹽酸液循環洗滌，也就是我們常說的化學清洗方（fāng）法。這種方法除了需（xū）要消耗大量的鹽酸外，還要加熱循環液，並且清洗時間較長，具有操作複雜、成本高、汙染環境、勞動強度（dù）大、易受到酸霧危害等缺點。此外，由於冷卻水管在不同部位的結（jié）垢情況不同，但隻能用同一濃度的酸，同樣的清洗時間去處理，因此有的部位除垢不徹底，而有的（de）部位又受到腐蝕，未徹底清洗的部位很快又（yòu）會再結垢。所以，尋求新的冷卻水管（guǎn）除垢技術，對延長使（shǐ）用工業水冷卻的高爐的壽命具有重大意義。
高壓（yā）清洗機是一種新（xīn）型的環保型（xíng）清洗設備，應用範圍極（jí）為廣泛（fàn），所以一經推（tuī）廣就受到（dào）各界的（de）廣泛（fàn）好評。尤其（qí）在管（guǎn）束清洗領域，高壓（yā）清洗機與化學清洗相比，具有清洗效率高（gāo）、清（qīng）洗質量好、成本低、不損傷被清洗物、無汙染、易於（yú）實現（xiàn）機械化、勞動強度低及安全（quán）可靠等諸多優點。經過實踐表明，管束經過高壓清洗機清洗後，達到了返舊還新的效果。高壓清洗（xǐ）機清（qīng）洗管道的（de）原理是通過高壓水泵將普通的自來水加壓（yā）到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小（xiǎo）孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中（zhōng）的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，利用高壓水射流直接衝擊被清洗物即可達到清洗目的（de）。高壓水射（shè）流可以用於切割（gē）鋼板、金屬除鏽、鑄件清砂以及去除管道內壁的結（jié）垢和堵塞（sāi）物（wù）。
高壓清洗機清理高（gāo）爐冷卻水管水垢的特點：
1、由於高壓清洗機的工作介質是水、所（suǒ）以成本很低，而且節省能（néng）源，清洗效率還（hái）很高。
2、高壓清洗機調整到合適的壓力作業，不（bú）會損傷被清洗物。
3、對環境無汙染、無（wú）腐（fǔ）蝕，更不（bú）會產生任何的機械損傷。
4、高壓清洗機可以在空間狹隘，環境複雜、惡（è）劣、有害的場所進行清洗。
5、易於實現機械化、自動化。
北京www.91（gāo）潔清潔設備有限公司是一家（jiā）專業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水（shuǐ）霧降塵（chén）、集中式除塵（chén）係統已積累了十（shí）多年（nián）的業內寶貴經驗，針對高爐冷卻器結垢清理項目，我公司（sī）進行了（le）大量的實驗，最後認定DU 500/27EM高（gāo）壓清洗機是最適（shì）合對高爐冷卻（què）器結垢清理的（de）設備。
DU 500/27EM高（gāo）壓清洗機的主要參數介（jiè）紹：
基本參數：
型號（hào）：DU 500/27EM
工作壓力(bar)：500
工（gōng）作（zuò）流量(l/min)：27
泵轉速(r/min)：1500
電機轉速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：30
啟動控製方式：Y-△
最大（dà）進水溫度：45°
缺水保護：是
低壓供水泵(kw)：1.1
尺寸L*W*H：1500x1060x1140mm
重量(kg)：520
運轉時間：連續運行
保證：12個月
高（gāo）壓管長度(m)：20
槍控自動停開機（jī）：是
綜上（shàng）所述，我們可以看出高壓清洗機給高爐冷卻水管傳（chuán）統除垢帶（dài）來的巨大效益，由此可見，高壓（yā）清（qīng）洗機的推廣應用一定（dìng）是今後企業發展的勢必所趨（qū）。
而後，我們又對本鋼5號高爐第三代大修爐（lú）體破（pò）損進行了調查（chá）研究，結果表明，支梁式水箱和冷卻（què）壁（bì）水管內都（dōu）存在大量水垢，高爐冷卻壁冷卻水管內徑為33mm，六段冷卻（què）壁結垢最（zuì）厚處卻高達20 mm，爐缸冷卻壁管（guǎn）內水垢平均厚度在2.5mm左右，最厚處高達5.0mm。水垢導致傳熱係數大幅度降低（dī），冷卻水管和冷卻壁溫度升高更加速了水垢的增長。因此在高爐爐役末期，爐襯脫（tuō）落後，1mm厚的水垢可（kě）使冷（lěng）卻（què）壁內表麵溫度升高400℃，而3～5mm厚的水垢可使冷卻壁內表麵溫度（dù）升高600℃，大大超過了材料最高允許的使用溫度，最終引起壁體龜裂、剝落而造成冷卻器損壞。
目前，我國采用工業水（shuǐ）冷卻的高（gāo）爐（lú），維護冷卻器常用的辦法是定期用鹽酸液循環洗滌，也就是我們常說的化學清洗方（fāng）法。這種方法除了需（xū）要消耗大量的鹽酸外，還要加熱循環液，並且清洗時間較長，具有操作複雜、成本高、汙染環境、勞動強度（dù）大、易受到酸霧危害等缺點。此外，由於冷卻水管在不同部位的結（jié）垢情況不同，但隻能用同一濃度的酸，同樣的清洗時間去處理，因此有的部位除垢不徹底，而有的（de）部位又受到腐蝕，未徹底清洗的部位很快又（yòu）會再結垢。所以，尋求新的冷卻水管（guǎn）除垢技術，對延長使（shǐ）用工業水冷卻的高爐的壽命具有重大意義。
高壓（yā）清洗機是一種新（xīn）型的環保型（xíng）清洗設備，應用範圍極（jí）為廣泛（fàn），所以一經推（tuī）廣就受到（dào）各界的（de）廣泛（fàn）好評。尤其（qí）在管（guǎn）束清洗領域，高壓（yā）清洗機與化學清洗相比，具有清洗效率高（gāo）、清（qīng）洗質量好、成本低、不損傷被清洗物、無汙染、易於（yú）實現（xiàn）機械化、勞動強度低及安全（quán）可靠等諸多優點。經過實踐表明，管束經過高壓清洗機清洗後，達到了返舊還新的效果。高壓清洗（xǐ）機清（qīng）洗管道的（de）原理是通過高壓水泵將普通的自來水加壓（yā）到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小（xiǎo）孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中（zhōng）的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，利用高壓水射流直接衝擊被清洗物即可達到清洗目的（de）。高壓水射（shè）流可以用於切割（gē）鋼板、金屬除鏽、鑄件清砂以及去除管道內壁的結（jié）垢和堵塞（sāi）物（wù）。
高壓清洗機清理高（gāo）爐冷卻水管水垢的特點：
1、由於高壓清洗機的工作介質是水、所（suǒ）以成本很低，而且節省能（néng）源，清洗效率還（hái）很高。
2、高壓清洗機調整到合適的壓力作業，不（bú）會損傷被清洗物。
3、對環境無汙染、無（wú）腐（fǔ）蝕，更不（bú）會產生任何的機械損傷。
4、高壓清洗機可以在空間狹隘，環境複雜、惡（è）劣、有害的場所進行清洗。
5、易於實現機械化、自動化。
北京www.91（gāo）潔清潔設備有限公司是一家（jiā）專業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水（shuǐ）霧降塵（chén）、集中式除塵（chén）係統已積累了十（shí）多年（nián）的業內寶貴經驗，針對高爐冷卻器結垢清理項目，我公司（sī）進行了（le）大量的實驗，最後認定DU 500/27EM高（gāo）壓清洗機是最適（shì）合對高爐冷卻（què）器結垢清理的（de）設備。
DU 500/27EM高（gāo）壓清洗機的主要參數介（jiè）紹：
基本參數：
型號（hào）：DU 500/27EM
工作壓力(bar)：500
工（gōng）作（zuò）流量(l/min)：27
泵轉速(r/min)：1500
電機轉速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：30
啟動控製方式：Y-△
最大（dà）進水溫度：45°
缺水保護：是
低壓供水泵(kw)：1.1
尺寸L*W*H：1500x1060x1140mm
重量(kg)：520
運轉時間：連續運行
保證：12個月
高（gāo）壓管長度(m)：20
槍控自動停開機（jī）：是
綜上（shàng）所述，我們可以看出高壓清洗機給高爐冷卻水管傳（chuán）統除垢帶（dài）來的巨大效益，由此可見，高壓（yā）清（qīng）洗機的推廣應用一定（dìng）是今後企業發展的勢必所趨（qū）。
熱（rè）門搜索：
