高壓水(shuǐ)射流擴孔(kǒng)技術在丁集煤礦的瓦斯抽放(fàng)效果分(fèn)析
時間:2013-07-30 12:19:47作者:LeeZhou來源:www.91潔(jié)清潔設備
之(zhī)前我們進行了《丁集煤礦高壓水射流擴孔試(shì)驗(yàn)》,其高壓水射流擴孔施工工藝為,首先在鑽場施工Φ75 mm或Φ89 mm的小孔徑普通鑽孔,穿透全煤層後撤鑽,將高壓水射流裝置送入(rù)鑽孔煤層位置進行高壓水(shuǐ)射流(liú)擴孔切割,高壓水會在高速旋轉中將媒體逐層切割下來,煤屑通過排渣噴嘴從(cóng)鑽(zuàn)孔內排出,幾乎(hū)沒有煤屑排出時即可停止擴孔。以下我們主要介紹高壓水射流擴孔技術在丁集煤礦的瓦斯抽放效(xiào)果。
一(yī)、瓦斯含量(liàng)壓力及透氣性係(xì)數測定
各鑽孔在(zài)施工(gōng)時進入煤層後我們取煤樣(yàng)通過現場解吸、回歸計算、實驗室解(jiě)吸測得其解(jiě)吸量、損失(shī)量、殘存量,從而(ér)得到煤樣的原始瓦斯含量。測(cè)定結果見下表。
從上表可以看出,在考察研究(jiū)之前測定的實驗區各鑽孔(kǒng)內11-2煤層瓦斯含量基本相等(děng)。表明實(shí)驗區11-2煤(méi)層瓦斯含量分布均勻。
3#、4#鑽孔擴孔(kǒng)後將4個鑽孔(kǒng)均並列插入(rù)20m長和2m長2根Φ159mm鍍鋅(xīn)鐵管,分(fèn)別作為(wéi)測壓管和注漿管,用快(kuài)幹水泥、木楔將2根鍍鋅管(guǎn)密實固定在鑽孔孔口(kǒu)位置,通過注漿管向鑽孔內注水泥漿,直到水泥漿從測壓管管口流出後,即停止注漿。等48小時水泥硬化後,在測壓管外口處接入壓力表,進行被動測壓。經(jīng)過21天的測(cè)壓周期,我們發現各鑽(zuàn)孔瓦(wǎ)斯壓力穩定(dìng)不再上升,最終測得(dé)1#、2#鑽(zuàn)孔瓦斯(sī)壓力(lì)為0.9 MPa,3#鑽孔瓦斯壓力為0.8 MPa,4#鑽孔瓦斯壓力為(wéi)0.85 MPa。據此可以判斷,試驗區域11-2煤層瓦(wǎ)斯壓力(lì)分布基本均勻。
壓力穩定後將壓力表(biǎo)拆下(xià),利用ZLD-2多級流(liú)量計連續9天測定各鑽孔瓦斯流量(liàng),並計算得到各(gè)鑽孔處煤層(céng)的透氣性係數,1#、2#、3#、4#鑽孔所測(cè)得結果分別為(wéi)0.301、0.397、2.055、1.961 m²/(MPa²•d)。
高壓水射流擴(kuò)孔前11-2煤層平均透氣性係數為(wéi)0.349 m²/(MPa²•d);擴孔(kǒng)後11-2煤層平均透氣性係數為2.008 m²/(MPa²•d)。擴孔後是擴孔前的5.75倍。這(zhè)表明高壓水射流擴孔可有效提高煤層透氣性。
二、抽(chōu)放效果檢測
流量測定(dìng)結束後,1#、2# 鑽孔為第一組,3#、4# 鑽孔為第二(èr)組分別通過(guò)高壓膠管接入抽放管(guǎn)路進行抽放。

在2組抽放鑽孔接入抽放管路的位置各留測量孔接入溫度傳感器(qì)、流(liú)量傳感器、負壓傳感器、甲烷濃度傳感器連續15天監測抽放參數,由監測結(jié)果可以看到,第(dì)二組鑽孔抽放瓦斯濃度較第一組稍高,平均流量第二組是第一組的3.5倍,15天累計抽放標態(tài)下第二組瓦斯濃度(dù)是第一組(zǔ)鑽孔的4.1倍。
三、殘餘瓦斯壓力(lì)測(cè)定及殘(cán)餘瓦斯含(hán)量計算
抽(chōu)放15天後,將抽放(fàng)高壓膠管拆(chāi)下,重新(xīn)在(zài)4個鑽孔的(de)測壓管外口安裝壓力表,測定抽放15天後的殘餘瓦斯壓力。
經過15天抽放後,1#、2#鑽孔殘餘瓦斯壓力(lì)均為0.8 MPa,較抽(chōu)放(fàng)前均下降了0.1 MPa;3# 鑽孔殘餘(yú)瓦(wǎ)斯壓力0.5 MPa,4 #鑽孔(kǒng)殘餘瓦斯壓力0.55 MPa,較抽放(fàng)前均下降了(le)0.3 MPa,且均低於了0.74 MPa。顯然,抽放鑽孔經高壓水射流擴孔後抽放效果明顯提高。
根據11-2煤層吸附曲線,由各鑽孔瓦斯壓力值計算煤層瓦斯(sī)含量(liàng),1#、2#鑽孔處煤樣殘餘瓦斯含(hán)量為8.92 m³/t,依然(rán)大於8 m³/t。3#鑽孔處煤樣殘餘瓦斯含量為6.83 m³/t,4#鑽孔煤樣(yàng)殘餘瓦斯含量為(wéi)7.24 m³/t,均低於8 m³/t。
據以上分析,我們可以看出在同樣的基礎條件(jiàn)下(xià),經高(gāo)壓水射流擴孔的鑽孔在抽放15天後,使其影響範圍內的瓦斯(sī)壓力、瓦斯含量均降低到突出指標(biāo)以下(xià)。這(zhè)說明高(gāo)壓水射流對於提高鑽孔的瓦斯抽放效(xiào)率、增加煤層的透氣性、降低瓦斯壓力和含量(liàng)具有(yǒu)非常好(hǎo)的(de)效果。
一(yī)、瓦斯含量(liàng)壓力及透氣性係(xì)數測定
各鑽孔在(zài)施工(gōng)時進入煤層後我們取煤樣(yàng)通過現場解吸、回歸計算、實驗室解(jiě)吸測得其解(jiě)吸量、損失(shī)量、殘存量,從而(ér)得到煤樣的原始瓦斯含量。測(cè)定結果見下表。
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各鑽孔煤樣瓦斯含量測定結果 |
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鑽孔號 |
煤(méi)樣質量/g |
解吸量/m³•(t•r)-1 |
損失量/m³•(t•r)-1 |
殘(cán)存量/m³•(t•r)-1 |
瓦斯含量(liàng) |
||
|
原煤 |
可燃質 |
/m³•(t•r)-1 |
/m³•t-1 |
||||
|
1# |
198.00 |
165.14 |
3.04 |
1.28 |
6.81 |
11.12 |
9.28 |
|
2# |
188.00 |
156.26 |
2.68 |
1.56 |
7.24 |
11.48 |
9.54 |
|
3# |
192.00 |
160.23 |
3.00 |
1.21 |
7.06 |
11.67 |
9.41 |
|
4# |
190.00 |
159.76 |
2.98 |
0.99 |
7.01 |
10.98 |
9.23 |
從上表可以看出,在考察研究(jiū)之前測定的實驗區各鑽孔(kǒng)內11-2煤層瓦斯含量基本相等(děng)。表明實(shí)驗區11-2煤(méi)層瓦斯含量分布均勻。
3#、4#鑽孔擴孔(kǒng)後將4個鑽孔(kǒng)均並列插入(rù)20m長和2m長2根Φ159mm鍍鋅(xīn)鐵管,分(fèn)別作為(wéi)測壓管和注漿管,用快(kuài)幹水泥、木楔將2根鍍鋅管(guǎn)密實固定在鑽孔孔口(kǒu)位置,通過注漿管向鑽孔內注水泥漿,直到水泥漿從測壓管管口流出後,即停止注漿。等48小時水泥硬化後,在測壓管外口處接入壓力表,進行被動測壓。經(jīng)過21天的測(cè)壓周期,我們發現各鑽(zuàn)孔瓦(wǎ)斯壓力穩定(dìng)不再上升,最終測得(dé)1#、2#鑽(zuàn)孔瓦斯(sī)壓力(lì)為0.9 MPa,3#鑽孔瓦斯壓力為0.8 MPa,4#鑽孔瓦斯壓力為(wéi)0.85 MPa。據此可以判斷,試驗區域11-2煤層瓦(wǎ)斯壓力(lì)分布基本均勻。
壓力穩定後將壓力表(biǎo)拆下(xià),利用ZLD-2多級流(liú)量計連續9天測定各鑽孔瓦斯流量(liàng),並計算得到各(gè)鑽孔處煤層(céng)的透氣性係數,1#、2#、3#、4#鑽孔所測(cè)得結果分別為(wéi)0.301、0.397、2.055、1.961 m²/(MPa²•d)。
高壓水射流擴(kuò)孔前11-2煤層平均透氣性係數為(wéi)0.349 m²/(MPa²•d);擴孔(kǒng)後11-2煤層平均透氣性係數為2.008 m²/(MPa²•d)。擴孔後是擴孔前的5.75倍。這(zhè)表明高壓水射流擴孔可有效提高煤層透氣性。
二、抽(chōu)放效果檢測
流量測定(dìng)結束後,1#、2# 鑽孔為第一組,3#、4# 鑽孔為第二(èr)組分別通過(guò)高壓膠管接入抽放管(guǎn)路進行抽放。

在2組抽放鑽孔接入抽放管路的位置各留測量孔接入溫度傳感器(qì)、流(liú)量傳感器、負壓傳感器、甲烷濃度傳感器連續15天監測抽放參數,由監測結(jié)果可以看到,第(dì)二組鑽孔抽放瓦斯濃度較第一組稍高,平均流量第二組是第一組的3.5倍,15天累計抽放標態(tài)下第二組瓦斯濃度(dù)是第一組(zǔ)鑽孔的4.1倍。
三、殘餘瓦斯壓力(lì)測(cè)定及殘(cán)餘瓦斯含(hán)量計算
抽(chōu)放15天後,將抽放(fàng)高壓膠管拆(chāi)下,重新(xīn)在(zài)4個鑽孔的(de)測壓管外口安裝壓力表,測定抽放15天後的殘餘瓦斯壓力。
經過15天抽放後,1#、2#鑽孔殘餘瓦斯壓力(lì)均為0.8 MPa,較抽(chōu)放(fàng)前均下降了0.1 MPa;3# 鑽孔殘餘(yú)瓦(wǎ)斯壓力0.5 MPa,4 #鑽孔(kǒng)殘餘瓦斯壓力0.55 MPa,較抽放(fàng)前均下降了(le)0.3 MPa,且均低於了0.74 MPa。顯然,抽放鑽孔經高壓水射流擴孔後抽放效果明顯提高。
根據11-2煤層吸附曲線,由各鑽孔瓦斯壓力值計算煤層瓦斯(sī)含量(liàng),1#、2#鑽孔處煤樣殘餘瓦斯含(hán)量為8.92 m³/t,依然(rán)大於8 m³/t。3#鑽孔處煤樣殘餘瓦斯含量為6.83 m³/t,4#鑽孔煤樣(yàng)殘餘瓦斯含量為(wéi)7.24 m³/t,均低於8 m³/t。
據以上分析,我們可以看出在同樣的基礎條件(jiàn)下(xià),經高(gāo)壓水射流擴孔的鑽孔在抽放15天後,使其影響範圍內的瓦斯(sī)壓力、瓦斯含量均降低到突出指標(biāo)以下(xià)。這(zhè)說明高(gāo)壓水射流對於提高鑽孔的瓦斯抽放效(xiào)率、增加煤層的透氣性、降低瓦斯壓力和含量(liàng)具有(yǒu)非常好(hǎo)的(de)效果。
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