高（gāo）壓清洗機在煉油催化裝置油氣管線的清洗方案改善

由於煉（liàn）油（yóu）催化（huà）裂化裝置沉降器至分餾（liú）塔之間的油汽管線（xiàn）在生產過程中，油汽管線內（nèi）壁容易結焦，因此（cǐ）要（yào）定期進行清洗。而使用高壓清洗機清（qīng）洗油氣管（guǎn）線具有清洗速度快、質量好、無粉塵、無汙染（rǎn）、工期短、費用低等諸多優點，目前已成為各大煉油廠的首選清洗方案。詳情請參照《煉油（yóu）廠催化裝置油氣管線傳統清洗方法與高壓清洗機清洗方法的（de）優缺點比較》。

北京www.91潔清潔設備有限公司自從對煉油廠催化裝（zhuāng）置油氣管線清洗項目（mù）立項以來，經過實施方案的（de）製定、工裝的設計、裝備的研製、器材的準備、工廠的試驗，曆經數月，克服了種種（zhǒng）難題，最終自主設計了一套煉油催化裝置油氣管（guǎn）線清（qīng）洗方案，該清洗方（fāng）案經過國內多家煉油廠應用，均取得了令人滿意（yì）的效果（guǒ）。之前（qián）我們介紹了《高壓清洗機清洗煉油廠催化裝（zhuāng）置油氣管線（xiàn）的工藝流（liú）程介紹》，以下主要介紹高壓清洗機在煉油催化裝置油氣（qì）管線的清（qīng）洗方案改善。

高壓清（qīng）洗機在煉油催化裝置油氣（qì）管線的清洗方案改善：

1、在實施的清洗方案中，首（shǒu）先確定的（de）就是高壓清洗機的壓（yā）力及流量，我公司經（jīng）過（guò）大量試驗，最終確定了兩款（kuǎn）型號主機，分別為DP 900/73EM和DJS 1400/109EM。
 
DP 900/73EM電（diàn）動高壓清洗機壓力為900 bar，流量（liàng）為（wéi）73 L/min；DJS 1400/109EM電動高壓清洗機（jī）壓力為1400 bar，壓力為109 L/min。

2、清洗頭壓力等（děng）級和高壓泵壓力等級相適應並運轉可靠。

3、腳踏控製閥壓力等級和高壓泵（bèng）壓力等級配套（tào）且（qiě）滿足控（kòng）製要求。

4、腳踏控製（zhì）閥前後高壓軟管壓力等級和高（gāo）壓泵壓力等（děng）級對應，內徑為10 mm。為減少（shǎo）壓力損失，方便作業，縮短清洗時間，上水（shuǐ）管可采用內徑為12 mm的厚壁（bì）鋼管（guǎn），固定在裝置框架上，將高壓水直接引至56米標高平台處，再用短（duǎn）的高壓軟管與腳踏閥聯接。

5、清洗用雙噴嘴采用了13°角（jiǎo），直徑為1.2 mm、1.5 mm或1.75 mm的（de）硬質合金噴嘴。

6、為簡化工藝和工裝，縮短工期，可在頂部（bù）彎頭處開孔引入清洗噴頭，底部彎頭處開孔排渣。

7、油氣管線上下水平段的清洗，視其長短可（kě）采用手（shǒu）工清洗或是設置專用工裝自動清洗。

8、視結焦厚度和硬度的大（dà）小（xiǎo）、清洗的難易，確定清洗噴頭在清洗範圍內往複的（de）頻率，定點清洗的時（shí）間以及清洗（xǐ）噴頭升（shēng）降(進退)的速度與距（jù）離（lí）。

北京德（dé）高（gāo）潔清潔設備有限公司目前已為（wéi）多家煉油廠共（gòng）計20餘套催化（huà）裂化裝置提供（gòng）了數十台高（gāo）壓清洗機用（yòng）以解決上述問題（tí），均取（qǔ）得了令人滿意的效（xiào）果。