高壓清洗機溢流閥的常見故障分析（xī）

溢流閥是高壓清洗機的重要部件，主要起安全保護作用。當管路壓力超出了溢流口（kǒu）設定的壓力值時，溢流口自動打開，從而起到（dào）安全保護作用。然而溢（yì）流閥在裝配或使用中，由於O形密封（fēng）圈、組合密封圈的損壞，或者安裝螺釘（dìng）、管（guǎn）接頭的鬆（sōng）動，都可能造成（chéng）不應有的外（wài）泄漏，從而造成重大事故的發生（shēng）。之前我們介紹了《高壓（yā）清（qīng）洗機（jī）溢流閥原理》，下麵主要介（jiè）紹高（gāo）壓清洗機溢流閥（fá）的常見故障分析。
 
高壓清洗機溢流閥的常見故障分析：

1、泵壓在運行一段時間後自行升高（gāo）

現象：錐閥接觸麵閥線寬度增加，溢流口錐閥實際接觸平均截麵積增大，溢（yì）流量減少。

原因：由於閥芯與閥座截麵積差的平均值較大，因此彈簧力也較（jiào）大，閥線受開關槍閥杆衝擊（jī）和靜壓（yā）作用，寬度增大的可能性（xìng）也大。

2、壓力表指（zhǐ）針（zhēn）超限（xiàn）損（sǔn）壞

現象：超調壓（yā）力過高，卸荷過渡過程時間較大所致。

原因（yīn）：係統慣性過大，主要是彈（dàn）簧剛性係數過高，同樣（yàng）歸結為閥芯（xīn）與閥座截麵積差的（de）平均值取值過（guò）大（dà），或（huò）者閥杆活動件與閥座（zuò）配合過緊，摩擦阻（zǔ）力太大。

3、卸荷狀態（tài）閥內規律性異響

現象：控製腔保壓性能差，保（bǎo）壓值下降（jiàng）導致卸荷、溢流（liú）兩種工況反複轉換。

原因（yīn）：單向閥泄漏，其量愈大異聲頻率愈高。所（suǒ）配高壓膠管太短或取材的形變量過小，不足以彌補漏液體積，蓄能功能太差。

4、荷後泵（bèng）壓（yā）偏高

現象（xiàng）：閥杆動程過小，錐閥口兩側壓差值過大（dà）。

原因：彈簧剛性係數過大，動態特性差，膠管太短或取材形變（biàn）量過小（xiǎo）。

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