腈綸生產中（zhōng）鋁合（hé）金濾板的防腐工藝介紹
時（shí）間：2015-05-06 10:23:26作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設（shè）備
由於金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸（suān）鈉腐蝕，表麵需（xū）塗敷防腐漆，隨著時間的延（yán）續，濾板上原排列整齊的濾頭會積聚汙垢，其組成為聚丙烯腈殘渣雜質與腐蝕產物的混合物，由於發（fā）生局部阻塞，不僅影響漿（jiāng）液及紡絲（sī）的質量，而且會降低過濾機的使用壽命（mìng）。因此必須定期進行清洗，然後再塗敷防腐塗料。之前我們介紹了《高效金屬（shǔ）濾板清洗（xǐ）設備—DI 120/10EM高壓清洗機》，下麵主要介紹腈綸生產中鋁合金濾板的防腐工藝。
一、鋁合金濾板（bǎn）的防腐流（liú）程
噴砂處理 → 環氧（yǎng）樹脂粉末靜電（diàn）噴塗 → 熱固化 → 環氧樹脂粉末靜電噴塗（tú） → 熱固化 → 檢驗 → 成品
二、鋁合金濾板的防腐操作說明
1、防腐前檢查（chá）
對清洗好自然幹（gàn）燥（zào）的濾板，在防腐前應仔細檢查，剔除已腐蝕穿孔的濾板，予以報廢。
2、噴砂處理（lǐ）
濾板（bǎn）雖經清洗，但表麵上（shàng）難免還殘（cán）存一層舊漆，需要去除，更重要的（de）是（shì）為了提高新塗層（céng）與濾板的結合力，應有一定的粗糙度，須進行噴砂（shā）處理。可采用0.5 MPa 壓縮（suō）空氣（qì），噴（pēn）射幹淨無油幹燥的細石英砂，使濾板表（biǎo）麵（miàn）達到GB8923—88標準中（zhōng）Sa2級，徹底去除舊（jiù）漆（qī）膜，呈現銀灰色（sè）。
3、環氧樹脂粉末塗料靜電噴塗
用塗料均勻致密地（dì）塗敷在經（jīng）清洗噴砂除鏽的金（jīn）屬濾板表麵上，使（shǐ）其與腐蝕性介質隔絕，從而阻止濾板腐蝕。采用環氧樹脂粉末塗料是因為環氧樹脂粉末主要（yào）組成為（wéi）E-12(604)環氧（yǎng）樹脂，因此它具有一般環氧樹脂防腐漆的化學性能，對NaSCN溶液具有良好的耐（nài）腐蝕（shí）性能（néng）。而（ér）且由於粉末塗料不存在溶劑，經固化後塗層結構緊密，針（zhēn）孔少，防腐蝕效果比同類有（yǒu）液體雙組分塗料更佳。此外，一般有液體塗料必須進行多（duō）道反複塗刷，才能達到較厚的塗層，方可以避免針（zhēn）孔；而粉末塗料靜電噴塗一次或兩次就可以得到較厚的塗層，施（shī）工周期較短。而且環氧樹脂粉末靜電噴塗塗（tú）膜結構緊密光滑，其表麵與搪瓷相仿，抗汙染性能好，耐磨抗衝蝕，能經受5 MPa的衝擊力。靜電噴塗粉末可回收利用。施工時無溶劑揮發，比一般液體塗料施工有較多優越性（xìng）。但噴塗需（xū）要具備專門的靜電噴塗設備及熱固化（huà）烘（hōng）房。靜電噴塗操作簡便，熱固化溫度，第一道（dào）為160℃，最後一道為200 ℃，固化時間為1～2 h。
4、檢（jiǎn）驗
在施工（gōng）單位自檢合格的基礎（chǔ）上，由用戶腈綸廠專業人員對竣工濾板塗膜進行（háng）驗（yàn）收檢查，塗（tú）膜應均勻光滑（huá），顏色（sè）鮮明一致，表麵無針孔，並測定塗膜厚度在150 μm左右。
實際應用（yòng）中，廠方采用以上的防腐工藝對腈綸廠的多台過濾（lǜ）機濾板濾框進行處理，有效地延（yán）長了設備使用壽命，保證了生產的正常運行（háng）。
一、鋁合金濾板（bǎn）的防腐流（liú）程
噴砂處理 → 環氧（yǎng）樹脂粉末靜電（diàn）噴塗 → 熱固化 → 環氧樹脂粉末靜電噴塗（tú） → 熱固化 → 檢驗 → 成品
二、鋁合金濾板的防腐操作說明
1、防腐前檢查（chá）
對清洗好自然幹（gàn）燥（zào）的濾板，在防腐前應仔細檢查，剔除已腐蝕穿孔的濾板，予以報廢。
2、噴砂處理（lǐ）
濾板（bǎn）雖經清洗，但表麵上（shàng）難免還殘（cán）存一層舊漆，需要去除，更重要的（de）是（shì）為了提高新塗層（céng）與濾板的結合力，應有一定的粗糙度，須進行噴砂（shā）處理。可采用0.5 MPa 壓縮（suō）空氣（qì），噴（pēn）射幹淨無油幹燥的細石英砂，使濾板表（biǎo）麵（miàn）達到GB8923—88標準中（zhōng）Sa2級，徹底去除舊（jiù）漆（qī）膜，呈現銀灰色（sè）。
3、環氧樹脂粉末塗料靜電噴塗
用塗料均勻致密地（dì）塗敷在經（jīng）清洗噴砂除鏽的金（jīn）屬濾板表麵上，使（shǐ）其與腐蝕性介質隔絕，從而阻止濾板腐蝕。采用環氧樹脂粉末塗料是因為環氧樹脂粉末主要（yào）組成為（wéi）E-12(604)環氧（yǎng）樹脂，因此它具有一般環氧樹脂防腐漆的化學性能，對NaSCN溶液具有良好的耐（nài）腐蝕（shí）性能（néng）。而（ér）且由於粉末塗料不存在溶劑，經固化後塗層結構緊密，針（zhēn）孔少，防腐蝕效果比同類有（yǒu）液體雙組分塗料更佳。此外，一般有液體塗料必須進行多（duō）道反複塗刷，才能達到較厚的塗層，方可以避免針（zhēn）孔；而粉末塗料靜電噴塗一次或兩次就可以得到較厚的塗層，施（shī）工周期較短。而且環氧樹脂粉末靜電噴塗塗（tú）膜結構緊密光滑，其表麵與搪瓷相仿，抗汙染性能好，耐磨抗衝蝕，能經受5 MPa的衝擊力。靜電噴塗粉末可回收利用。施工時無溶劑揮發，比一般液體塗料施工有較多優越性（xìng）。但噴塗需（xū）要具備專門的靜電噴塗設備及熱固化（huà）烘（hōng）房。靜電噴塗操作簡便，熱固化溫度，第一道（dào）為160℃，最後一道為200 ℃，固化時間為1～2 h。
4、檢（jiǎn）驗
在施工（gōng）單位自檢合格的基礎（chǔ）上，由用戶腈綸廠專業人員對竣工濾板塗膜進行（háng）驗（yàn）收檢查，塗（tú）膜應均勻光滑（huá），顏色（sè）鮮明一致，表麵無針孔，並測定塗膜厚度在150 μm左右。
實際應用（yòng）中，廠方采用以上的防腐工藝對腈綸廠的多台過濾（lǜ）機濾板濾框進行處理，有效地延（yán）長了設備使用壽命，保證了生產的正常運行（háng）。
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