傳統清洗技術與高壓（yā）水射流清洗技術清洗網紋輥的特點介紹（shào）

網紋（wén）輥的（de）清（qīng）洗方（fāng）式多種多（duō）樣，清（qīng）洗效果也是（shì）眾說紛紜。網紋輥清洗不僅關係到使用效果（guǒ），也關係到（dào）使用壽命。過去對網紋輥的清洗方法已有很多論述和討論，油墨廠（chǎng）商、化學品廠商、印刷機製造（zào）廠商，均針對如何把網紋輥網穴中的墨垢去除推出各種化學清洗劑、清洗機械及清洗工藝。但這些介紹多涉及清洗能力，而不同的方式會對網紋輥產生什麽負麵影響卻較少論及。下麵我們主要介紹傳統清洗技術與高壓（yā）水射流清洗技術清洗網紋輥的特點。
 
傳統清洗技術與高壓水射流清洗技術清洗網紋輥的特點介（jiè）紹：

1、激光雕刻

采用激光雕刻網紋（wén）輥且具有墨槽的刮墨刀片係統的柔性版印刷機可高速運轉，由此需要使用快速幹（gàn）燥油（yóu）墨。清洗墨槽，首先（xiān）排去槽內油墨（mò），然後使（shǐ）用清水或具有化學清洗劑的混合水使其在油墨循環係統中循環。激光雕刻網（wǎng）紋（wén）輥的著墨孔塗有（yǒu）矽樹脂（zhī），可以用商業清洗（xǐ）劑浸泡網（wǎng）紋輥的表麵。經主要網紋輥製（zhì）造廠檢測，連續浸泡24、48以（yǐ）及72小時後，表麵吸濕度將發生變化。而後每天（tiān）至少一次使用適當的刷（shuā）子（zǐ）刷洗網紋輥，這（zhè）是（shì）較為有效的（de）清洗方法。

值得（dé）注意的是，這種方式清洗過（guò）後經常會發現網紋輥的中（zhōng）間能得到清洗，而兩端仍有油（yóu）墨沉積在網（wǎng）穴（xué）。墨槽係統（tǒng）一般（bān）能用墨泵將新（xīn）墨注入網紋輥（gǔn）的中部，並（bìng）由離心力的作用把油墨（mò）分布至整個網紋輥表麵（miàn）。因此，網紋輥中部（bù）的新墨能衝（chōng）掉存墨（mò），保持網穴清潔，而網紋輥的兩端，特別是高網線條（tiáo）件（jiàn）下，網穴易被（bèi）油墨堵塞，因此需要采用更有效的化學清潔劑加以清洗。

2、超聲波清洗

將網紋輥浸放在一個充滿化學清洗溶液（yè）裝有超聲波清洗係統的槽內，該係統為發送高頻聲波（bō）的變頻（pín）裝置。變頻裝置使溶液振動（dòng），產生氣泡，並發生內向“爆炸”。一連串的內向爆炸力，把油墨（mò）從網穴中逐出，並隨清洗液流走。某些超聲（shēng）波清洗係統具有使網紋輥旋轉（zhuǎn）的裝置，否則需要手動旋轉。清洗時間根據（jù）輥筒大小以及油墨堵塞情況而定（dìng），一般（bān）需要30分鍾至24小時，甚至更長一（yī）些。在這個時間（jiān）內，輥筒長（zhǎng）期處在高頻超聲（shēng）波振動之下。經過超聲波的振動一段時（shí）間後，陶瓷網紋輥表麵會產生極（jí）微小的裂紋。裂紋化的累積，對多孔性的陶瓷塗層提供了一個額外的通道，而逐步對基材產（chǎn）生腐蝕。

大部分質量較高的網紋輥，在陶瓷塗層前塗有一層防濕的（de）阻隔保護層，某些製造廠采用單層或多層（céng）附加保護層，以進一步（bù）延緩腐蝕。超聲波清洗係統不能區別油墨或保（bǎo）護層，在振動過程中（zhōng），保護層（céng）因振動而（ér）脫落。因（yīn）此，當印刷機選用高pH值化學清洗劑時，防護層的脫落，亦即腐蝕作用的開始。

3、化學浸泡

將（jiāng）網紋輥全部或部份（fèn）浸入高pH值清洗溶劑的槽內，該溶劑可溶（róng）解油墨。新型的結構是通過高（gāo）壓將溶劑噴射至旋轉的（de）網紋輥，迫使油墨從網穴內逸出。這種方法雖然較為有效，但長期使用，溶劑會滲透保護層，使溶劑透過陶瓷細孔並腐蝕鋼體。

4、高壓（yā）水射流清洗

高壓水射流清洗的工作原理（lǐ）主要是通過高壓（yā）泵將普通的純淨水加壓（yā）到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的（de）高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我（wǒ）們常說的（de）高壓水射流，高壓水射流具（jù）有衝刷、楔劈（pī）、剪切、磨削等複（fù）合破（pò）碎作用，可（kě）立即將（jiāng）結（jié）垢物打碎脫落並衝走，從而實（shí）現（xiàn）垢層與本體的分離。

要確保網紋（wén）輥長時間保持（chí）最佳性能，最好的辦法就是使用高（gāo）壓清（qīng）洗（xǐ）機對網（wǎng）紋輥進行連續不斷的清洗。

隨著網紋（wén）輥應用範圍的不斷擴大，更多的網紋（wén）輥使用者都會遇到網紋輥使用和保養方麵的問題。由於網紋輥在印刷和（hé）塗布環節的（de）特殊重要性（xìng），以及行業（yè）對印刷和塗布精度要求的不斷提升，網紋輥（gǔn）的（de）正確使用和維（wéi）護（hù）保養也顯得越來越重要。