现代化工业厂房除尘系统（tǒng）的（de）设计步骤

当今随着生（shēng）活水平的提高，人们对（duì）生（shēng）活环境的质量（liàng）越来越重视，相应的国家对各类（lèi）环境（jìng）指标的要求也越来越严格，空气颗粒物便是其中一（yī）项（xiàng），前段时间热炒的PM2.5这一话题就说（shuō）明了这一点。PM(particulate matter)是指空气中（zhōng）的颗（kē）粒物，也就是粉尘。而目前空气中（zhōng）的粉尘主要来源于工业生（shēng）产和日常生活中，比如燃煤电厂、采矿场、矿（kuàng）料（liào）储存转运场、炼钢厂等，此外还有汽车尾气排放、道路扬尘、土壤沙化造成的沙尘暴等，其中工业生产产生的粉（fěn）尘占绝大多数。之前我们介绍了《工业厂（chǎng）房粉尘的主（zhǔ）要特性及除（chú）尘器选用介绍》，下面主要介绍现代化（huà）工（gōng）业（yè）厂房除尘系统的设计步骤。
 
现代化工业厂房除尘系统的设计步骤（zhòu）：

一、产（chǎn）尘厂房的布置

厂房（fáng）布置时（shí）应考虑减少粉尘扩散（sàn）和影响程度，宜将其布置在厂区最小频率风向的上风侧；工艺设备（bèi）布置时，应尽量将产尘设备集中布置，缩（suō）小粉尘扩（kuò）散区域，便于（yú）集中考虑控（kòng）尘除尘措施。

二、优化生产（chǎn）工艺，减少产尘量

应避免采用现场破碎原（yuán）料，尽量选用湿法作业；采用不易扬尘的设备，如密闭输送设备、气力输送（sòng）系统、密闭粉仓（cāng）、罐车（chē）等；缩（suō）短输送距离，减少粉体输送泄漏（lòu）点。

三、粉（fěn）料抑尘（chén）处理

尤其是需要进一步破碎、装载、运输的粉料，要对粉料进行抑尘（chén）处理。常用的方法有物料喷水湿润促进粉尘粘结；采用机械设备压球、造粒（lì）；喷（pēn）雾降尘；还（hái）可根据工程特点选用湿润剂减尘降（jiàng）尘、泡沫降尘、荷电喷（pēn）雾（wù）降尘、静电控尘等方法。

四、除尘通风（fēng）系统设计要点

除尘（chén）通风（fēng）系统设计主要包括风罩（zhào）、风管、除尘器、风机（jī）等部分，具体如下：
 
1、风罩设计

在主（zhǔ）要扬尘点设置密闭局（jú）部风罩（zhào），是减少扬尘的关键措施，若扬尘设备无法全密闭，应尽可能缩小开口面积（jī），并尽量只在单侧开孔（kǒng）。同时罩内维持微负压（yā），确保缝隙及无法（fǎ）密（mì）闭的开孔有一定吸入风（fēng）速。吸风口（kǒu）的设置应尽量减少粉尘吸入（rù）系统，不应设在含尘高（gāo）或飞溅区内，根据粉尘（chén）粗细与扬（yáng）尘特点，选（xuǎn）用合适的吸风速度，不应过大。

2、风管设计

风管应设定合理的风量、风速并采用有利于排尘的敷（fū）设方式。风量应统计全部同时工作风（fēng）口的风量，附加15%～20%非同时工作风口的风量；除尘器前的风管（guǎn）应尽可能缩短，采用垂直或（huò）大于45°角倾斜布置，直管段应尽量短并设清扫口，同时不低于最小风速；支管的三通尽量以15～30°角斜接，确保顺风流畅无积尘死角；支管管（guǎn）径应考虑风口的压力平（píng）衡，必要时可设置调节阀以平衡（héng）风量，在粉尘容易沉积的（de）地方设置清扫口。

3、除（chú）尘器的选用

应根据粉尘特（tè）性选（xuǎn）用，同时考虑经济性、环保等（děng）因素（sù）；一个系统可选用几个（gè）不同类型的除（chú）尘器，用以提高效（xiào）率、降低成本。例如可先经过简单的重力、惯性除尘部件或设备，再经过旋风除尘器，最后由填料塔、袋式除尘、电除尘等高效除尘器把关。

4、仪表与自控

要保证系统的高效运行，还应为系统调试和长期运行设置必要的检测条件，如测压测温（wēn）点、测速口（kǒu）。除尘设备重要参数（shù）的在线监测、袋式除尘器自动反（fǎn）吹控制（zhì）等。

5、其他

除尘系（xì）统除考虑（lǜ）效率成本因素外，设计中还应考虑具体工程特点。有易燃易爆特性的应做好静电接地（dì），必要时设置防爆口；有酸碱腐蚀的应选（xuǎn）用耐腐（fǔ）蚀材料，特别是袋式除尘的滤袋材料；含有害气体（tǐ）的，风口、风量和除尘设备还需同时满足（zú）有害气体处理的要求；排气管高度应满足环保要求。

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