Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高壓（yā）水射流清洗係統清（qīng）洗流程介紹
時間：2013-05-21 14:48:52作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統是北京www.91潔清（qīng）潔設備有限公司集各個方（fāng）麵人才密切配合協同完成的項目，為了達到安全、高效的清洗效果（guǒ），該公司根據製定的工藝原理，結合工程實際經驗（yàn），編製了內浮（fú）頂儲（chǔ）油罐機械清洗的清洗流程。具體工（gōng）藝原理請參照《內浮頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清（qīng）洗係統》。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高（gāo）壓水射流清洗係統清洗流程介（jiè）紹：
1、擺放清（qīng）洗器材
將清洗過程中所（suǒ）需器材（cái）擺放到位。
2、排油
排油時泵排（pái）量不宜過大，這樣可以最（zuì）大限度（dù）地將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝管道
工藝管道主要包括臨時蒸汽（qì）管道（dào）、罐內介質循環管道、氮氣管（guǎn）道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管（guǎn）道、風管等，將其安裝完成以後，需對承壓管道（dào）進行密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。
4、鋪設與連接電纜
施工方電工根據設備需求進行電纜的鋪設連接，用電電（diàn）源可由業主提（tí）供，或由施工方自備發電設備提（tí）供。
5、注水、氮（dàn）氣
根據內浮罐的直徑、罐內沉積物的（de）分（fèn）布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內底板並滿足（zú）罐內（nèi）介質循環（huán）為宜；注水時將水加入到水槽中通蒸（zhēng）汽，加熱到70℃，然後（hòu）通過臨時管道泵送至罐內；氮氣注入（rù）量以能滿足罐內氧氣（qì）濃度低於8%為準，氮氣注入從熱水進罐（guàn）時起，到強製通風前結束。
6、循環加熱並（bìng）進行氣體監測
當向罐內注水（shuǐ）覆蓋住（zhù）罐底板以後，即可開始通（tōng）過熱交換器給水加熱；罐內氣相空間的溫度應低於80℃；循環加熱時（shí）即開始進行氣體監測，每兩（liǎng）小（xiǎo）時記錄一次；在確認（rèn）罐內（nèi）可燃氣體體積分數低於（yú）爆炸下限的10%時，可以（yǐ）斷定在罐內溫度較高的情（qíng）況下，油蒸氣的蒸發量已大幅降低，這時可以停止循環加熱，降低罐內溫（wēn）度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發量，使罐內（nèi）可（kě）燃氣體濃度更低。
7、回（huí）收浮油
在進行加熱循環罐內介質時，啟動（dòng）油水分離裝置，對循環的油水混合物進行油水分離處（chù）理，並對浮油進行回收，分離出來的水繼續循（xún）環（huán）。
8、強製通風
在（zài）罐壁人孔處安裝兩台大排量防爆軸流風機（jī），一台向（xiàng）罐內吹風，一台通過（guò）預置好的防靜電布袋風管（guǎn）向外排（pái）氣；同時，罐頂安裝一台氣動（dòng）抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽（chōu）氣，以最大限度的置換罐內及浮船以上的氣體。
9、高壓水射流清洗
當罐內氮氣、硫化氫的體積分數分別為（wéi）20%、10%，可燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時，操作人員（yuán）開始進罐（guàn）使用高（gāo）壓清洗（xǐ）機對罐頂板、壁板（bǎn）、底板進行高壓射流清洗。
10、處理並排放汙水
清洗結束後，含油汙水需要進行處理後再排放，水（shuǐ）中含油量符合最高允許排放濃度的石油類（lèi）二級標準。
11、人工清掃油罐內部
將殘留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固（gù）態物（wù）、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火（huǒ）條件。
12、處理廢棄物
清洗過程中會產（chǎn）生一定（dìng）量的廢棄物，主要是罐內殘留（liú）的油（yóu）泥、膠（jiāo）質、鐵（tiě）鏽和罐內人工（gōng）處理使用的（de）鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現場
拆除臨時安裝的管道（dào），以及罐內設施和罐外現場（chǎng）的恢複。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高（gāo）壓水射流清洗係統清洗流程介（jiè）紹：
1、擺放清（qīng）洗器材
將清洗過程中所（suǒ）需器材（cái）擺放到位。
2、排油
排油時泵排（pái）量不宜過大，這樣可以最（zuì）大限度（dù）地將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝管道
工藝管道主要包括臨時蒸汽（qì）管道（dào）、罐內介質循環管道、氮氣管（guǎn）道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管（guǎn）道、風管等，將其安裝完成以後，需對承壓管道（dào）進行密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。
4、鋪設與連接電纜
施工方電工根據設備需求進行電纜的鋪設連接，用電電（diàn）源可由業主提（tí）供，或由施工方自備發電設備提（tí）供。
5、注水、氮（dàn）氣
根據內浮罐的直徑、罐內沉積物的（de）分（fèn）布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內底板並滿足（zú）罐內（nèi）介質循環（huán）為宜；注水時將水加入到水槽中通蒸（zhēng）汽，加熱到70℃，然後（hòu）通過臨時管道泵送至罐內；氮氣注入（rù）量以能滿足罐內氧氣（qì）濃度低於8%為準，氮氣注入從熱水進罐（guàn）時起，到強製通風前結束。
6、循環加熱並（bìng）進行氣體監測
當向罐內注水（shuǐ）覆蓋住（zhù）罐底板以後，即可開始通（tōng）過熱交換器給水加熱；罐內氣相空間的溫度應低於80℃；循環加熱時（shí）即開始進行氣體監測，每兩（liǎng）小（xiǎo）時記錄一次；在確認（rèn）罐內（nèi）可燃氣體體積分數低於（yú）爆炸下限的10%時，可以（yǐ）斷定在罐內溫度較高的情（qíng）況下，油蒸氣的蒸發量已大幅降低，這時可以停止循環加熱，降低罐內溫（wēn）度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發量，使罐內（nèi）可（kě）燃氣體濃度更低。
7、回（huí）收浮油
在進行加熱循環罐內介質時，啟動（dòng）油水分離裝置，對循環的油水混合物進行油水分離處（chù）理，並對浮油進行回收，分離出來的水繼續循（xún）環（huán）。
8、強製通風
在（zài）罐壁人孔處安裝兩台大排量防爆軸流風機（jī），一台向（xiàng）罐內吹風，一台通過（guò）預置好的防靜電布袋風管（guǎn）向外排（pái）氣；同時，罐頂安裝一台氣動（dòng）抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽（chōu）氣，以最大限度的置換罐內及浮船以上的氣體。
9、高壓水射流清洗
當罐內氮氣、硫化氫的體積分數分別為（wéi）20%、10%，可燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時，操作人員（yuán）開始進罐（guàn）使用高（gāo）壓清洗（xǐ）機對罐頂板、壁板（bǎn）、底板進行高壓射流清洗。
10、處理並排放汙水
清洗結束後，含油汙水需要進行處理後再排放，水（shuǐ）中含油量符合最高允許排放濃度的石油類（lèi）二級標準。
11、人工清掃油罐內部
將殘留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固（gù）態物（wù）、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火（huǒ）條件。
12、處理廢棄物
清洗過程中會產（chǎn）生一定（dìng）量的廢棄物，主要是罐內殘留（liú）的油（yóu）泥、膠（jiāo）質、鐵（tiě）鏽和罐內人工（gōng）處理使用的（de）鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現場
拆除臨時安裝的管道（dào），以及罐內設施和罐外現場（chǎng）的恢複。
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