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全自(zì)動油管(guǎn)清洗設備—高壓清洗(xǐ)機
時間:2012-01-05 來源: http://www.bodabxg.cn
全自動油管清洗設備的原理是采用高壓清洗機(jī)和特殊設計的高壓噴嘴產生高(gāo)壓水射流,利用高壓水射(shè)流(liú)巨(jù)大的衝擊力直接衝刷、剝離油管內外(wài)壁的(de)結垢物來完成清洗油管任務的。在(zài)介紹高壓清洗機全自動油管清洗設備之前我們先(xiān)介紹一下傳統的油管清洗方(fāng)法—熱煮法。
石(shí)油在進行開采(cǎi)的過程中,由於原油中的泥沙、石蠟等雜質會將(jiāng)采油管堵塞,所以采油(yóu)管必須進行定期清洗才能(néng)使石油(yóu)的開采(cǎi)順利進行。目前傳統的油管清洗方法是熱(rè)煮(zhǔ)法。熱煮(zhǔ)法除了要有(yǒu)較高的溫度外(wài),還需要添加化學清洗劑。這種清(qīng)洗(xǐ)方法缺點有很多,例(lì)如(rú)在高溫狀態(tài)下加入清洗劑會使原(yuán)油中的輕油及清洗劑的有關成(chéng)分揮發,造成空氣汙染不(bú)說,堵塞油管的(de)原油(yóu)也會產生成分變化以致降低了(le)使用價值。而且經(jīng)過(guò)高溫化學清洗劑清洗的廢水對環(huán)境的汙染是很大的,無法(fǎ)直接排放,處理成本大(dà)大提高(gāo)。再(zài)就是熱煮法在清洗過程中要耗費大量的熱能,造成對能源的(de)浪費。並且油氣和清洗劑的揮發導致(zhì)工作現場環境極其惡劣,空(kōng)氣中的有(yǒu)害氣體和地麵的原油嚴重危害了工作人員的身心健康。
高壓清洗機全(quán)自動油(yóu)管清洗設備清洗油管時分內壁、外壁兩個步驟進行,首(shǒu)先進行油管外(wài)壁的清洗,其次再進行(háng)油管(guǎn)內壁的清洗。對油管外壁清(qīng)洗時讓油管旋轉行進並采用強力旋轉噴(pēn)嘴,以保證連續清洗、提高效率。對油管內壁清洗時將油管(guǎn)固定,采用二維旋轉噴嘴並配備行走機(jī)構實現對油管內壁的清洗,其關鍵是利用去結皮高壓水槍(長杆高壓水(shuǐ)槍(qiāng))的二維旋轉噴嘴和行走機構實現旋轉、進退。使用高壓清洗機全自動油(yóu)管清洗設(shè)備清洗油管(guǎn)具有高效節能、清潔環保、安全、無(wú)汙染、不使(shǐ)用化學藥劑、清洗用水可重複利用、自動化程度高以(yǐ)及運行成本(běn)低等優點。
高(gāo)壓清洗機全自動油管清洗設(shè)備采用機電一體化設計方案,清洗過程全部由PLC可編程自動控製或計算機控製,可以實現屏幕鼠(shǔ)標操作、數據(jù)實時(shí)采集、係統動態調整、畫(huà)麵反饋信息等要求(qiú)。設備還可以進行(háng)在線統(tǒng)計(jì),清洗後的成品管(guǎn)傳送到下道工序(xù),不合格(gé)的油管傳(chuán)送到廢管區。
綜上所述,我們可以看出(chū)高壓清洗機全自(zì)動油(yóu)管清洗(xǐ)設備比傳統(tǒng)油管清洗方法—熱煮法的優勢所在。目前已在國內多家采油廠獲得(dé)成功的(de)應(yīng)用並獲得一致的好評,由此可見,高壓清洗機全自(zì)動(dòng)油管清洗設備非常值得在全國采油廠推廣應用。
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