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首頁 > 技術文章

高壓清洗機在液壓軟（ruǎn）管清洗中的應用

時（shí）間：2012-06-10     來源（yuán）： http://www.bodabxg.cn

高壓清（qīng）洗機自問世以來，便受到各行（háng）各業的（de）廣泛關注，隨著技術的不斷進步，其應用領域（yù）也愈來愈廣，目前已成為清洗行業的首選清洗設備。以下介紹高壓清洗（xǐ）機在液壓軟管清洗中的應用。
 
工程機械由（yóu）於液壓係統不清潔出現的故障占整機故障（zhàng）率的40%，由於（yú）液壓軟管內部不清潔引起的故障占液壓係統故障率的60%。實踐證明，液壓軟管是不（bú）能直接投入使用的，不潔淨的液（yè）壓軟管對液壓元件的正常工作會產生直接影響，嚴重時會堵塞，從而導致液壓元件的損壞，使整個（gè）係統遭到（dào）破壞。因此，液壓軟管的清洗是液壓係統裝配前不可缺少的環節（jiē）。
 
液壓軟管清潔度對係統的影響
 
在（zài）實際工作中我們發現，液壓係統汙染源主要來自管（guǎn）路。而作（zuò）為管路（lù）的重要（yào）組成（chéng）部分—軟管總成亦在液壓係統正常工作中起著極其重（chóng）要的作（zuò）用。因此，軟管總成必須保證一定的清潔（jié）度。如果清潔度較差，其（qí）中的雜質對液（yè）壓係統會（huì）有（yǒu）以下的影響：
 
1、加速液（yè）壓（yā）油的汙染（rǎn）
 
使濾油器經常被汙染物堵塞，影響了（le）執行元件的正常運動。
 
2、由於（yú）液壓油的汙染
 
使（shǐ）液壓泵吸油不暢，易產（chǎn）生氣穴，而（ér）引起泵的噪（zào）聲和振動加大。
 
3、雜質進入液壓泵（bèng）
 
油馬（mǎ）達和控製閥加（jiā）快部件的磨損，配（pèi）合間隙（xì）加大，引起內泄漏（lòu）。促使係統過熱，控製閥動作不靈，降低元件的使（shǐ）用壽命。
 
4、加快密封件的磨損
 
造成元件和係統產生局部外泄漏。
 
5、劃傷油缸筒壁和活塞
 
破壞表麵的粗糙度和精度，輕者引起密封的早期損壞和效率降低，重者引起油缸（gāng）過（guò）早的報廢。
 
液壓管路汙染源分析
 
通常，液壓係統顆粒（lì）汙染源有以（yǐ）下各項（xiàng）：
 
1、軟管在生產後（hòu）附著在內壁的各類粒子
 
如（rú）切割後（hòu）產生金屬、橡膠粒子和切割刀具的粒子；金屬接頭附著的粒（lì）子。
 
2、維（wéi）修裝配過程（chéng）中的顆粒物
 
在維修裝配過程中，有許（xǔ）多顆粒進入係（xì）統其中包括毛刺、砂、金屬碎片等稱之為裝配汙染物。
 
3、液壓係統工作中產生的汙染物
 
裝配汙染顆粒會擦傷元件運（yùn）動副表麵並產生更多的汙染顆粒，這一過程一再重複，造成磨料和磨粒磨損的連鎖反應稱之為生成汙染物。
 
4、吸入的汙染物
 
通過液壓係統通氣孔從外界侵入的顆粒以及液壓（yā）缸活塞密封環及新油注入係統的顆粒，稱之（zhī）為吸入汙染物。這些顆粒進入係統後，使液壓係統油液（yè）中的顆（kē）粒濃度（dù）不斷升高，當係統汙染（rǎn）度超過一定值後，就會造成（chéng）係統卡死，停機，甚至係統報廢。
 
5、內部灰塵和殘留物
 
高壓軟管總成內部灰塵及部分接頭部位殘留膠狀碎片。
 
高壓清洗機清洗液壓軟管的工作原理：
 
高壓清洗機是近年來清洗行業新興起來的新型高壓清洗（xǐ）設備，它的（de）工作原理（lǐ）是通過高壓泵或增壓器打出高壓（yā）水，經高（gāo）壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將（jiāng）高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水（shuǐ）射流的（de）強大衝擊力衝擊被清洗物體，把汙垢（gòu）剝離、清除（chú），從而達（dá）到清洗的目的。由於高壓水射流具有衝刷（shuā）、楔劈、剪切、磨削等複（fù）合破（pò）碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層和管壁的分離。所以（yǐ）它比傳（chuán）統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應用領域涉及鑄件清砂、金屬除鏽、管子（zǐ）除垢及（jí）各種堵塞物等。
 
高壓清洗機在液壓軟管清洗（xǐ）中的應用
 
1、清水加工業用洗滌劑衝洗
 
高壓清洗機的工作介質采用清水加工業（yè）用洗滌劑。清水與洗（xǐ）滌劑按（àn）1∶10 配劑。為了使清洗液能夠有力（lì）地衝刷軟管內壁，高壓清洗機需配備管道清洗噴嘴（zuǐ）和剛性管。管道清洗噴（pēn）嘴的外徑略小於最細的液壓軟管的內徑。清洗時，將管道清（qīng）洗（xǐ）噴嘴伸入液（yè）壓軟管內，打開高壓清洗機，然後（hòu）緩（huǎn）慢向前移動管道清洗噴嘴，其速度以1m/min為宜，反複2到3次。這樣，可將大部分的顆粒汙（wū）染（rǎn）物及部（bù）分化學汙（wū）染物清洗掉。
 
2、用清（qīng）水衝洗
 
用洗（xǐ）滌劑清洗後，使用高壓清洗機用清水再按上（shàng）述方（fāng）法（fǎ）再衝洗一次（cì）以除去殘留在軟管內壁的洗滌液。衝洗後的液（yè）壓軟管，必須豎掛起滴淨管內的液體，並用經淨化的幹燥壓縮空氣吹幹。
 
3、待軟管（guǎn）幹（gàn）燥後, 用經過濾（lǜ）過（guò）的煤油精洗一次
 
經（jīng）過濾後的煤油，其清潔度等級不得低於係統要求的液壓（yā）油的清潔度等級。清洗的同（tóng）時，可（kě）將軟管兩端稍扭動數次，並以最小彎（wān）曲半徑彎曲若幹次，以便（biàn）將汙染物（wù）顆粒徹底衝洗幹淨。清洗後的煤油（yóu）按 ISO4021-1977 標準進行取樣, 按計數法檢驗，其清潔度等級不（bú）得低於係統要求的清潔度（dù）等級。如檢驗不合格，需（xū）用（yòng）煤油繼續衝洗至要求的清潔度等級。經清洗後的軟管兩（liǎng）端用塑料（liào）薄膜（mó）封口，放在幹淨的場所, 並豎掛起以滴幹管內的液體。
 
4、按以上步驟清（qīng）洗（xǐ）後的軟（ruǎn）管，在裝配前（qián）用經高精度淨化的與液壓（yā）係統同型號的液（yè）壓油精洗一次，以除（chú）去軟管內壁上殘留的煤油（yóu）。
 
綜上所述，我們介紹的清洗液壓軟管的方法（fǎ），適合於對液壓係統（tǒng）清潔度要求在 NAS-1638，7級左右的液壓軟管的清洗。
  • 標簽：
  • 液壓軟管清洗設備
  • 高壓清洗機
  • 高壓水（shuǐ）清（qīng）洗機
  • 高壓水射流清洗機
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